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外墻真石漆施工工藝流程

1. 基面處理2. 批刮找平膩子3. 滾涂抗堿底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 溝縫分格處理5. 噴涂超耐候真石漆6. 噴涂防塵罩光面漆（水性或油性）

二、外墻真石漆施工指南步基面處理，由于基面的狀況直接關系到真石漆的施工質量，因此在裝修前，必須對基面認真檢查驗收。

現將具體要求介紹如下：

1)于剛建成的新墻，需要充分養護，干燥；對于已受潮剝離的舊墻，則需重新做底層批蕩，然后才能進行一系列的噴涂施工。

2)基面應平整、潔凈，不得有油污，浮灰或其它污染物。

3)對舊墻體或其它基面上原有的舊涂料，應經試驗確認其附著性；若附著性差，則必須徹底鏟除。

基底驗收標準：

1.表面平整度：一般要求錯位在3mm以下，若超過此范圍則需進行打磨使之平整。

2.無脫層、空鼓、面層無裂縫、縫裂不大于0.2mm，無明顯砂眼等缺陷。

3.面層達高級抹灰，即產面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，陰陽角垂直度小于2mm，方正2mm。

4.表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、紅角和灰線平直方正，清晰美觀。

5.護角等符合施工規范規定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直。

6.基層的堿性：基層墻面PH值低于10。

7.基層的含水率：基層含水率小于8%，新粉刷的砂漿面層要經過3個星期左右才能施工。

8.表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。

第二步：批刮找平膩子、打磨

（1）批刮膩子應使用抹子、刮板或鋼批進行施工，從上向下批刮。每遍膩子不能刮涂太厚，過厚易產生龜裂、脫落等弊病。通常外墻膩子一道在0.5~1.0mm左右。

（2）膩子通常批刮兩遍，兩遍膩子的間隔時間不能過短，一定要在道膩子干燥后，再披刮第二道膩子。

（3）批刮膩子時不要過多往返刮涂，以免出現卷皮、脫落或將膩子中的膠料擠出，封住表面不易干燥。

（4）批刮膩子時，要注意手法，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈，使膩子痕跡盡量減少。

（5）待膩子完全干透后（晴天一般12個小時）用對應的砂紙打磨平整，清掃灰塵。

第三步外墻底漆施工：（外墻抗堿底漆或封固底漆）

涂刷外墻底漆是涂料涂層結構中的第三道工序，涂刷后在膩子層上形成涂膜，其乳液粒徑極小，能深深地滲入被涂基層。它具備以下功能：底漆能快速滲透基材和膩子層內部，形成嚴密封固隔離層，漆膜柔韌性好有效防止外界酸、堿、水、油份等物質侵蝕墻體，達到的酸堿度平衡，有效阻隔漆膜脫落、泛堿、漆膜發花，還可防止基材或膩子層滋生的霉菌外滲而影響外墻裝飾效果。提高面漆附著力、遮蓋力高同時還可用色漿調色，節省外墻面漆。

適用于室外各類底材，如水泥、磚石、混凝土和其它新舊墻面使用,特別適用于新墻體及基材堿性較重的墻面。

| 施工配比：詳見各型號產品說明書| 刷涂或滾涂：添加清水進行稀釋，攪拌均勻。視施工的難易程度和環境溫度的不同可做適當調整，切勿過度稀釋。| 普通噴涂：添加5～10%清水進行稀釋，攪拌均勻.| 無氣噴涂：不建議加水稀釋。調好后的料宜靜放熟化10～15分鐘后再攪拌均勻施工效果更佳。

| 理論涂刷面積：8-10㎡/㎏/遍。施工方法：刷涂、輥涂、噴涂均可。施工厚度(濕膜)大于30μm，方可達效果。

施 工 條 件：環境和墻面溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%。墻面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可進行下道工序。

底漆驗收標準：表面目測達到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好。

第四步：溝縫分格施工

1. 按照設計要求在墻面打好水平，量好尺寸，用墨盒彈好線，定好位置，貼美紋紙作保護。

第五步:真石漆施工：

開罐后倒出來充分攪拌均勻、建議不加水稀釋直接施工，如需加水多不超過3%，已稀釋的真石漆請不要倒回原包裝內、應盡快用完已開罐的產品。根據噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍、小口徑噴槍Ф2～4㎜、中口徑噴槍Ф4～6㎜、大口徑噴槍Ф6～8㎜、噴嘴距墻面40～50㎝。一般噴涂時將空氣壓縮機壓力調節為4～7㎏f左右。對于不同造型噴涂真石漆工藝先按要求設計好規格尺寸，然后在已涂刷好底油的墻面用美紋紙做好所需模型，在噴上真石漆，在真石漆還沒有表干前撕掉美紋紙即可。噴涂大面積時以分格線為交界處施工，控制噴涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿過厚和過薄施工，保證噴涂效果一致，這樣可有效避免出現明顯接口、厚薄不均勻和色差。

施 工 條 件：環境和墻面溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%，墻面含水率小于10%，PH值小于10。

◆真石漆施工質量要求A：噴涂表面平整、無發花、無泛堿、咬色；B：1M正視，厚薄一致、粗細均勻；C：無流墜、疙瘩、濺沫現象；D：正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；E：裝飾線、分色線干直；F：窗及其它構件表面潔凈。

第六步打磨：

待石頭漆干燥后將石頭漆表面有銳角的顆料磨平（約30-50%），可增加石頭漆美感及減少銳利并避免灰塵積留。

第七步：防塵罩光面漆施工：

主材層完全干透后（晴天時一般24小時干透）才可以噴涂面漆，空壓機氣壓要求4kg以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離750px-1250px，來回均勻噴灑上去，面漆一般噴二遍。首先薄而均勻地噴涂一層，不得漏噴。開罐攪拌均勻，按各型號規定的加水比率或者稀釋劑使用，建議采用噴涂施工，噴涂厚度0．1～0.125kg/m2。干膜厚度30μm。

◆真石漆面油施工質量要求A：無發花、無漏噴、光澤一致；

B：無流墜、疙瘩、濺沫現象；

C：窗及其它構件表面潔凈。

我公司承接福州房屋外墻維修外墻翻新，廠房外墻粉刷外墻真石漆外墻氟碳漆施工辦公樓寫字樓外墻升級改造。

質量標準1.保證項目：

1）材料的品種·性能·質量必須符合設計要求和有關標準的規定，抹灰等級，做法符合圖紙規定。
2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必要粘結牢固，無脫層，空鼓，裂縫。面層無爆灰，裂紋等缺陷。
2.基本項目：

1）表面：表面光滑，潔凈，接槎平整，線角順直，清晰，顏色均無抹紋，線角和灰線平直，方正，清晰美觀。
2）護角及門窗框與墻體之間縫隙，護角符合施工規范的規定。表面光滑·平整。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。
3）孔洞·槽·盒·管道后面抹灰，尺寸正確，方正·整齊·光滑。管道后面，平整，潔凈。
4）格條（縫）;寬度，深度均勻一致，條（縫）平整，光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。
3.加氣混凝土墻面允許偏差：里面垂直;3mm;表面平整：3mm;陰陽角垂直;3mm;陰陽角方正：3mm.
成品保護
1.門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。
2.鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿堵塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設計規定，如設計無明確規定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。
3.搬運物料及拆除腳手架木要輕抬，輕放，及時清除雜物，工具，材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗，墻面和護角。不許破壞地面面層，不許再地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。
4.保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽，盒，電所，水暖設備所預留的孔洞不要抹死。
5.抹灰層得凝結，硬化前防止快干，水沖，撞擊，剔鑿，保證灰層增長到足夠的強度。
注意的質量問題
1.粘結不牢，空鼓，裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢，空鼓，裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，滋潤不夠，不刮界面劑。由于砂漿在強度增長，硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮理解縫。改進措施，可采用涂刷HJ-B15界面劑，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓，裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉的強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓，干縮，裂縫的出現。
2.灰層過厚：抹灰層的厚度大大的超過規定，尤其是一交成活，漿抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通沖筋進行控制，保持15~20mm為宜。操作時應分層，間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。待基層砂漿終凝后應用水潤濕，然后抹面層砂漿，二層相隔時間在常溫條件下一般為10～16h，但不得少于10h。
3．門窗框遍縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓，裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定距擺放。加氣混凝土墻體的門窗周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。
4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，又優先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度，彈性模量產生大在積空鼓，裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

5.抹灰層起泡，有明顯抹子灰，墻面開花：原因;
1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后。灰層已具有一定的硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實，趕光。
2）子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰成五，六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，清除抹紋。
6.抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正：其主要原因是抹灰前掛線，做灰餅，沖勁不認真，沖筋時間過短或過長，照成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直，不方正。抹灰前應用拖線板，靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面得灰層厚度和方正，認真做好灰餅，沖筋。陰陽角處用方寸套方。做到墻面垂直，平整，陰陽角方正。
7.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出現墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細。不按規定吊墻面垂直度，不套方，不拉通直線找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實，趕光。消直根部，使之方正、順直。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改進辦法是，管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。