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　　沖壓條件
　　① 壓邊力過大
　　只要不起皺，就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因，則降低壓邊力必須慎重。如果在整個凸緣上發生薄薄的折皺，又還在破裂地方發亮，那就可能是由于緩沖銷高度沒有加工好，模具精度差，壓力機精度低，壓邊圈的平行度不好及發生撞擊等局部原因。必須采取相應措施。是否存在上述因素，可以通過撞擊痕跡來加以判斷，如果撞擊痕跡正常，形狀就整齊，如果不整齊，則表明某處一定有問題。
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　　② 潤滑不良
　　加工油的選擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法。在拉深過程中，重要的因素之一是不能將潤滑油的油膜破裂。凸模側壁溫度上升而使材料軟化，是引起故障的原因。因此，在進行深拉深時，要盡量減少拉深引起的磨擦，另外，還需要同時考慮積極的冷卻方案。
　　③ 毛坯形狀不當
　　根據經驗，在試拉深階段產生壁破裂時，只要改變毛坯形狀，就可消除缺陷，這種實例非常多。拉深方筒時，首先使用方形毛坯進行拉深，rd部位如果產生破裂，就對毛坯四角進行切角。在此階段，如果發生倒W字形破裂和網格疵病，則表示四角的切角量過大。切角的形狀，如拉深時凸緣四角產生凹口，只要切角量適當減小一些，就可消除，同時還可制止破裂。
　　④ 定位不良
　　切角量即使合適，但如毛坯定位不正確，就會象切角過大那樣，仍要產生破裂。另外，當批量生產時，使用三點定位裝置時，定位全憑操作者的手感，這時往往會產生壁破裂。
　　⑤ 緩沖銷接觸不良
　　只要將緩沖銷的長度作適當調整，缺陷即可消除。
　　消除方法
　　① 壓邊力過大。
　　調整拉深力基本的方法是調整壓邊力。如果產生破裂，并且凸緣部位發亮，則是因為壓邊力過大。因此，當有破裂危險時，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。
　　② 凹模面潤滑不足。
　　隨著壓邊力的增加，潤滑油油膜強度也應相應提高，使其盡量減少摩擦③毛坯形狀不良。如果毛坯越大，成形條件就會越來越壞。因此，需將毛坯減小到小限度。即可接近下死點時，毛坯要越過拉深筋，然后進行試拉深。
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