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年產(chǎn)300噸酵素整套加工設(shè)備 750ml果蔬酵素生產(chǎn)線廠家 大型酵 

【750ml果蔬酵素生產(chǎn)線廠家介紹】：

    溫州科信輕工機械有限公司是隸屬于溫州市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)的股份制高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營蘇打水、純凈水、水處理、啤兒茶爽、八寶粥、各種飲料、各種食品、酒類、蜂產(chǎn)品、冰淇淋、化工類、生物制藥類、化妝品等多種輕工業(yè)成套機械生產(chǎn)設(shè)備、灌裝設(shè)備、包裝設(shè)備與配件，提供工藝設(shè)計、建廠指導(dǎo)、設(shè)備選型、量身定做、機械制造、安裝調(diào)試、售后服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)配方等全方位的精誠服務(wù)。溫州科信輕工機械有限公司產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外，溫州科信輕工機械有限公司成立二十年來贏得了國內(nèi)外客戶的信賴和支持。

    公司主營：各種飲料食品設(shè)備;蘇打水純凈水設(shè)備;包裝機械設(shè)備;罐裝機械設(shè)備;乳品機械設(shè)備;濃縮設(shè)備;清洗機;制藥機械設(shè)備;化工機械設(shè)備;保健酒生產(chǎn)設(shè)備；衛(wèi)生流體閥門機械設(shè)備;茶飲料機械設(shè)備;結(jié)晶罐;生物機械設(shè)備;包裝機;糕點機械設(shè)備;純凈水機械設(shè)備;蜂產(chǎn)品機械設(shè)備;管件配套。

【果蔬酵素介紹】：

       酵素是一種由氨基酸組成的具有特殊生物活性的物質(zhì)，也稱為酶，是一種生物催化劑，能夠大大加快生化反應(yīng)的速度。酵素存在于所有活的動、植物和微生物體內(nèi)，是維持機體正常功能、消化食物、修復(fù)組織等生命活動的一種必需物質(zhì)，若沒有酵素，生化反應(yīng)將無法進行，五大營養(yǎng)素(碳水化合物、類脂質(zhì)、蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì))都將變的對機體毫無用處，生命現(xiàn)象將會停止。因此，即使有足量的維他命、礦物質(zhì)、水分及蛋白質(zhì),如果沒有酵素,仍無法維持生命。它被稱為“活著的物質(zhì)”、“掌握所有生命活動的領(lǐng)導(dǎo)者”。科學(xué)家尚無法利用人工合成來制造酵素。酪梨、香蕉、芒果富含酵素,但各種芽菜是最豐富的來源。不幸地,酵素對高溫極端敏感，熱度高于48℃時即可破壞食物中的酵素,因此要從飲食中獲得酵素,必須生吃這食物。現(xiàn)在人們越來越重視食物的健康和保健功效，酵素作為人體不可缺少的物質(zhì)，被越來越多的添加人們?nèi)粘Ｉ�活的食品中來，收到人們的認可和追捧。

果蔬酵素生產(chǎn)線工藝流程：

溫州科信輕工機械有限公司酵素生產(chǎn)工藝（簡易版）：清洗→分解→榨汁→一級發(fā)酵→分離→過濾→二級發(fā)酵→過濾→敖合→熟化→檢驗→灌裝封口→重金屬檢測→噴碼→包裝→入庫

溫州科信菌種生產(chǎn)工藝（簡易版）：一級培育→二級培育→接種

【年產(chǎn)300噸酵素整套加工設(shè)備組成系統(tǒng)】

主要設(shè)備：挑選系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分解系統(tǒng)、破碎打漿系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)（恒溫發(fā)酵、常溫發(fā)酵）、熟化系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、輸送線、貼標(biāo)設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)等；

【酵素清洗破碎榨汁工段】

1.發(fā)酵前的處理：前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內(nèi)的油酯、糖苷類物質(zhì)及果梗內(nèi)的一些物質(zhì)會增加酵素的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質(zhì)溶出。破碎機有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。

2.渣汁的分離：破碎后不加壓自行流出的果汁叫自流汁，加壓后流出的汁液叫壓榨汁。自流汁質(zhì)量好，宜單獨發(fā)酵制取優(yōu)質(zhì)酵素。壓榨分兩次進行，第一次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質(zhì)量稍差，應(yīng)分別發(fā)酵，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質(zhì)量低、設(shè)備一般為連續(xù)螺旋壓榨機。

 3.果汁的澄清：壓榨汁中的一些不溶性物質(zhì)在發(fā)酵中會產(chǎn)生不良效果，給酵素帶來雜味，而且，用澄清汁制取的酵素膠體穩(wěn)定性高，對氧的作用不敏感，肉色淡，鐵含量低，芳香穩(wěn)定，口味爽口。澄清的方法可參閱果汁的澄清。

【菌種接種系統(tǒng)】：

 ①菌株的制備：菌株即擴大培養(yǎng)后加入發(fā)酵罐的復(fù)合菌種，生產(chǎn)上需經(jīng)三次擴大后才可加入，分別稱一級培養(yǎng)（試管或三角瓶培養(yǎng)）、二級培養(yǎng)、三級培養(yǎng)，最后用菌種罐培養(yǎng)。方法如下：

一級培養(yǎng)：于生產(chǎn)前10天左右，選成熟無變質(zhì)的水果，壓榨取汁。裝入潔凈、干熱滅菌過的試管或三角瓶內(nèi)。試管內(nèi)裝量為1/4，三角瓶則1/2。裝后在常壓下沸水殺菌1小時或58kPa下30分鐘。冷卻后接入培養(yǎng)菌種，搖動果汁使之分散。進行培養(yǎng)，發(fā)酵旺盛時即可供下級培養(yǎng)。

二級培養(yǎng)：在潔凈、干熱滅菌的三角瓶內(nèi)裝1/2果汁，接入上述培養(yǎng)液，進行培養(yǎng)。

三級培養(yǎng)：選潔凈、消毒的10L左右大玻璃瓶，裝入發(fā)酵栓后加果汁至容積的70%左右。加熱殺菌或用亞硫酸殺菌，后者每升果汁應(yīng)含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精進行消毒，接入二級菌種，用量為2%，在保溫箱內(nèi)培養(yǎng)，繁殖旺盛后，共擴大用。

②發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵設(shè)備要求應(yīng)能控溫，易于洗滌、排污，通風(fēng)換氣良好等。使用前應(yīng)進行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒處理。發(fā)酵容器也可制成發(fā)酵貯存兩用，要求不滲漏，能密閉，不與料液起化學(xué)作用。有發(fā)酵桶、發(fā)酵罐，如恒溫發(fā)酵罐、自動連續(xù)循環(huán)發(fā)酵罐等。

果汁發(fā)酵：發(fā)酵分主（前）發(fā)酵和后發(fā)酵，主發(fā)酵時，將果汁到入容器內(nèi)，裝入量為容器容積的4/5，攪拌均勻。

【果汁飲料熱灌裝三合一機組】

本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工， 整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

 1)進瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

 2)沖洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。

 3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確。

 4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

 5)主機PLC和變頻器均采用著名品牌，如日本三菱，歐姆龍等。

三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國外先進技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

主要特點： 

(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

(10)、整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到最佳效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

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