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550ml中型乳酸菌飲料生產線 瓶裝發酵果汁加工機械 （新型果蔬 

550ml中型乳酸菌飲料生產線 瓶裝發酵果汁加工機械 （新型果蔬汁機械設備）24小時服務電話：聞經理 13123240998

一、中型乳酸菌飲料生產線保值增值態勢增高

2016年科技年，中小型發酵飲料生產線的投資與建設商機呈現上升態勢，多功能性保健飲料在國內方興未艾，其綠色、保健養生、調節身體機能等多元素發展仍受大眾消費者所追捧。

果汁發酵飲料生產線的定義：果汁發酵飲料是以果汁為原料，利用酵母菌或乳酸菌發酵而成的飲料。

種類：分為酒精飲料生產線和非酒精飲料生產線兩大類。

二、550ml中型乳酸菌飲料生產線同意流程:

1、工藝流程：

原料-榨汁-澄清-接種發酵-過濾-濾液分裝-成品

2、工藝要點：

（1）原料及處理：選擇成熟、新鮮的水果清洗、瀝干后，視原料不同，用不同方法取汁。對含汁液較多的柑橘（去皮）、獼猴桃、桃（去核）、楊梅、葡萄等可直接打漿制汁，對蘋果山楂等則采用先破碎、打漿，然后榨汁的方法取果汁。榨取的果汁先經過濾去除一部分沉淀后，得到渾濁的果汁。然后對需要澄清的果汁根據不同品種添加0.2%果膠酶或1%明膠等，用以澄清果汁。經澄清的果汁可通過壓濾機、離心分離機進行過濾，除去固形物后加入7%蔗糖調整糖度，既可用于下一步工藝的果汁。

（2） 接種、發酵：發酵所用的酵母有葡萄酒酵母、尖端酵母和啤酒酵母以及中型假絲酵母、棗椰球擬酵母等。這些酵母進行擴大培養后，以1%-3%的量接入果汁中，20-30℃發酵2-3d后，經過濾得到發酵濾液。未通過濾膜的殘液含有酵母菌，可用作下次發酵的菌種。

（3）調配、殺菌：將果汁濾液加糖、香味料等適應口感，80℃、5-10min滅菌。這種酵母菌果汁發酵飲料由于是通過酒精發酵生產的，所以香味濃郁，風味獨特，是用酒精燈配置的飲料無法比擬的。

二、乳酸菌果汁發酵飲料生產線

1生產線工藝流程：

原料-果汁-輔料吸附劑-調整-殺菌-冷卻-接種（乳酸菌）發酵-調配灌裝

2、生產工藝方法

（1）原料及處理

①原料選擇 選擇含酸較少的成熟新鮮水果進行制汁發酵，如香蕉、成熟的柿子、棗、梨、荔枝等。對酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、櫻桃、蘋果等，應采用對果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生長繁殖的難題。

②果汁制作：同酵母菌發酵果汁飲料的果汁制取。

③果汁調整：制備好的果汁PH＜4.5時可按果汁量的3%加入硅藻土（粒狀）或聚酰胺樹脂等吸附以

降酸，常溫下攪拌20min，靜置40min后進行過濾。如果濾液渾濁不清，可再靜置過濾，直至汁液清澈為止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖，調整可溶性固形物至8%-10%，確保乳酸菌在果汁中能充分發酵。

④果汁滅菌：將過濾后的果汁經加熱交換器加熱至90-95℃進行瞬時滅菌，再經加熱交換器冷卻降溫至30-35℃左右，備用。

（2）發酵劑制備：發酵所用的乳酸菌有嗜熱鏈球菌、干酪乳桿菌、嗜酸乳桿菌和保加利亞乳桿菌等。將牛奶分裝于試管（10mL/管）、三角瓶（500mL、300mL/瓶）、種子罐115℃滅菌15min，冷卻，將菌種接入牛乳試管中40℃培養，凝乳后1%量接種于三角瓶中，40℃培養，凝乳后以2%-3%量接種于種子罐，40℃培養，即可作為生產發酵劑。

（3） 接種與發酵：將牛乳培養乳酸菌種子依據果汁液總量3%加入，攪拌后封缸發酵，接種溫度和發酵溫度應保持在35℃左右，當菌數達到5×108 /mL時，可終止發酵。

（4） 調配、灌裝：發酵結束時，將發酵液進行過濾，用無菌水調pH值在3.3-3.5之間，調糖度為7%-10%，適當加入香味料以適應口感。生產活菌果汁乳酸飲料，在調配后直接裝瓶、壓蓋，4℃下貯藏；生產滅菌果汁乳酸飲料，調配后經20-30MPa均質處理，裝瓶、壓蓋后加熱至90℃滅菌，冷卻為成品。

發酵飲料以其符合人體消化、吸收功能為機能定義，作為現代功能性飲品產業的代名詞，主要表現在無防腐、無色素、無化學添加劑，經酵母菌、乳酸菌等自然綠色發酵而產生的產品，富含多種氨基酸和維生素，是日常養生飲品的上品。

我公司設計生產中小型發酵飲料生產線、果汁飲料生產線、飲料灌裝線技術領先，屬于行業標桿企業。

三、科信瓶裝發酵果汁加工機械提供服務：
   本公司提供液體飲料成套生產線，并提供建廠所需的技術方案文件，包括：生產線設備清單、生產車間與生產線設備布局示意圖、生產線管線連接示意圖、廠區平面布局示意圖；根據建廠技術方案，我公司提供飲料飲料生產線的全部設備、管線和管件，并提供設備及管線、管件的運輸、安裝、調試和售后服務。售后服務期一年；飲料生產線設備安裝、調試后，派專家到你們現場提供指導試生產和技術培訓；試生產結束后，向你們交付飲料飲料的生產配方、工藝、原輔料和產品標準等技術文件。