【2】空壓機(jī)后處理設(shè)備 對(duì)于廠用壓縮機(jī)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，后處理用微熱再生式干燥機(jī);對(duì)于布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，后處理用冷干機(jī). 4.1 冷凍式干燥機(jī)的使用 4.1.1 冷干機(jī)啟動(dòng)前的檢查 （1）所有檢修工作全部結(jié)束，工作票注銷; （2）檢查電機(jī)接線完好，電壓正常; （3）檢查制冷壓縮機(jī)油位在2/3附近，油質(zhì)良好; （4）檢查各表計(jì)齊全完好，冷媒高、低壓力值在1.3MPa—1.5MPa之間; （5）檢查空氣管路正常，進(jìn)口壓力不小于0.6MPa，進(jìn)氣溫度不大于40℃; （6）檢查冷卻水壓力為0.2—0.4MPa，水溫≤32℃; （7）啟動(dòng)前必須對(duì)壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過(guò)濾器而影響使用. 4.1.2 冷干機(jī)啟動(dòng)前的操作 （1）開啟冷干機(jī)冷卻水入口門; （2）開啟冷干機(jī)冷卻水出口門; （3）開啟冷干機(jī)自動(dòng)排水閥; （4）開啟冷干機(jī)前置過(guò)濾器自動(dòng)排污閥; （5）開啟冷干機(jī)排污閥，排凈水后關(guān)閉; （6）開啟冷干機(jī)入口蝶閥; （7）開啟冷干機(jī)出口蝶閥; （8）送上冷干機(jī)控制電源. 4.1.3 冷干機(jī)的啟動(dòng)操作 （1）合上空氣開關(guān)，接通電源，檢查電源指示燈亮; （2）按下啟動(dòng)按鈕，檢查運(yùn)行指示燈亮，壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn); （3）檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷媒高低壓表指示正常; （4）檢查一切正常后，再啟動(dòng)空壓機(jī)向冷干機(jī)送氣; （5）觀察5—10min后，經(jīng)冷干機(jī)處理后的空氣可達(dá)到使用要求.此時(shí)冷媒低壓表指示在0.3—0.5 MPa之間，冷媒高壓表指示在1.3—1.5 MPa之間. 4.1.4 冷干機(jī)的停運(yùn)操作 （1）檢查相應(yīng)空壓機(jī)停運(yùn); （2）按下停止按鈕，停運(yùn)冷干機(jī); （3）斷開冷干機(jī)控制電源; （4）關(guān)閉冷干機(jī)冷卻水進(jìn)出口門; （5）開啟冷干機(jī)排污閥，排凈水后關(guān)閉; （6）關(guān)閉冷干機(jī)入口蝶閥; （7）關(guān)閉冷干機(jī)出口蝶閥. 4.1.5 冷干機(jī)的運(yùn)行維護(hù) （1）檢查冷凝壓力在1.3～1.5MPa范圍內(nèi); （2）檢查蒸發(fā)壓力在0.36～0.4MPa之間; （3）每2小時(shí)打開冷干機(jī)排污閥進(jìn)行一次排污; （4）檢查氣源壓力不小于0.6MPa; （5）嚴(yán)禁頻繁啟停制冷機(jī)，每啟停制冷機(jī)一次，至少保持3min間隔; （6）檢查制冷機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜音; （7）檢查油過(guò)濾器，當(dāng)壓降超過(guò)0.05MPa應(yīng)更換濾芯; （8）自動(dòng)排水器動(dòng)作正常. 4.1.6 冷干機(jī)故障原因及處理 序號(hào) 現(xiàn)象 原因 排除方法 1 冷凝壓力過(guò)高 系統(tǒng)中有大量不冷凝氣體 放空氣 冷卻水閥或水量調(diào)節(jié)閥未開 打開未開閥門 水量太小或水溫過(guò)高 采取增水、降溫措施 冷卻水水質(zhì)差，冷凝器管嚴(yán)重結(jié)垢 清洗冷卻器 氟利昂太多 適當(dāng)放掉一些 壓縮機(jī)出口管路上某一閥門開度小 全開閥門 熱力膨脹閥熱氣旁通閥調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)整 2 冷凝壓力過(guò)低 冷卻水溫太低，水量太大 調(diào)整水量 氟利昂不足 補(bǔ)加 3 蒸發(fā)壓力過(guò)高 熱氣旁通閥開度過(guò)大 正確調(diào)整開度 氟利昂過(guò)多 適當(dāng)排出 處理空氣量過(guò)大 采取措施減少 熱力膨脹閥有毛病,如感溫包未貼緊 檢查膨脹閥溫包 膨脹閥開度過(guò)大 調(diào)整適當(dāng)開度 4 蒸發(fā)壓力過(guò)低 旁通閥開度過(guò)小 調(diào)整旁通閥 膨脹閥有毛病, 如開度過(guò)小或堵塞等 檢查調(diào)整膨脹閥 壓縮機(jī)入口管路某一閥門開度小 全開閥門 吸入過(guò)濾器堵塞 清理或更換濾芯 負(fù)荷小 與有關(guān)單位聯(lián)系 5 壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停車 電源未接通或熔斷器壞 檢杳線路 電壓低 檢查電壓通知有關(guān)人員 高低壓控制器調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整 壓縮機(jī)出口管路上某一閥門未開 打開未開閥門 電磁閥故障未打開 檢查修理或更換 6 壓縮機(jī)有雜聲 吸入液體氟利昂 查明原因，如是否加氟 不當(dāng) 吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲軸箱油加熱時(shí)間不夠 壓縮機(jī)機(jī)械故障 拆卸、檢修 7 空氣進(jìn)出口壓 差大 進(jìn)口壓力低 增加壓力 管路阻力大 改進(jìn)管路，如加大管徑 空氣量超過(guò)，流速大，阻力大 減少氣量 設(shè)備選小了 換型 設(shè)備積水 排出水份 蒸發(fā)器溫度太低，水凍結(jié) 調(diào)旁通閥提高蒸發(fā)壓力 空氣系統(tǒng)太臟，污物多 清洗 前置過(guò)濾器堵塞 更換濾芯 空氣管線受阻，如閥門未開 或開度不夠 檢杳管線 8 干燥機(jī)出口空 氣露點(diǎn)溫度高 缺氟利昂 補(bǔ)加 冷凝壓力太高 見1 各項(xiàng) 系統(tǒng)中有空氣 排放空氣 負(fù)荷過(guò)大 找有關(guān)人員調(diào)節(jié)負(fù)荷 制冷壓縮機(jī)排氣量下降 檢修壓縮機(jī) 空氣出口溫度太高 設(shè)法降低溫度 蒸發(fā)壓力太高 見3 各項(xiàng) 空氣壓力很低 提高壓力 冷凝水未排出 檢杏自動(dòng)排水裝置和 Y 型過(guò)濾網(wǎng) 4.2 微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的使用 4.2.1 設(shè)備規(guī)范 技術(shù)參數(shù)名稱 技術(shù)參數(shù)值 額定處理氣量Nm/min 1-250 進(jìn)口壓力MPa 0.8 壓力降MPa ≤0.02 進(jìn)口溫度℃ ≤50 進(jìn)口含油量mg/m3 0.5MPa時(shí)，給 ADH控制儀送電（先合上控制箱內(nèi)的控制電源，然后合上加熱器電源）設(shè)備即開始運(yùn)行.停機(jī)時(shí)只需關(guān)掉ADH控制儀電源（先關(guān)加熱器電源，然后關(guān)控制儀電源）即可. （2）若采用無(wú)熱運(yùn)行方式時(shí)，可斷開加熱器電源，將控制儀內(nèi)的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于無(wú)熱位置，斷電后重新開機(jī)即可. （3）未打開干燥器壓縮空氣也能通過(guò)干燥器送到用氣點(diǎn)（兩塔同時(shí)干燥吸附），但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng). （4）每次斷電后重新開機(jī)會(huì)自動(dòng)交換工作塔，可避免一塔重復(fù)使用. （5）當(dāng)加熱部分出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為無(wú)熱運(yùn)行方式工作，等待修理. 4.2.4 故障處理 （1）當(dāng)干燥系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)不變，而干燥空氣露點(diǎn)達(dá)不到—40℃，表明干燥劑已失效，需更換. （2）再生的吸附筒在排放廢氣時(shí)，其壓力[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]