真空滲鋅爐
概述：真空滲鋅爐是通過加熱鋅鐵原子相互擴(kuò)散而在鋼鐵表面形成均勻鋅鐵合金層的表面保護(hù)技術(shù)，因此在生產(chǎn)過程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅相比用鋅量大致為熱鍍鋅 1/3，
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真空滲鋅爐
真空滲鋅爐是通過加熱鋅鐵原子相互擴(kuò)散而在鋼鐵表面形成均勻鋅鐵合金層的表面保護(hù)技術(shù)，因此在生產(chǎn)過程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅相比用鋅量大致為熱鍍鋅 1/3，多元合金共滲是真空滲鋅工藝技術(shù)又一發(fā)展。廣泛應(yīng)用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統(tǒng)、船舶工業(yè)、石油化工、水暖、五金等領(lǐng)域，如：鐵路通橋支座防落梁預(yù)埋鋼板、箱梁接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、堅(jiān)固高強(qiáng)度螺栓、普通緊固件、橫擔(dān)、鐵塔、非標(biāo)金具、電瓷基座、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機(jī)車滑輪、高速公路護(hù)欄、錨鏈。
真空滲鋅爐主要特點(diǎn)：
1、真空滲鋅爐是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化 , 同時(shí)降低了鋅粉的用量 （只有熱浸鋅的20-30%），大大降低了滲鋅成本，真空滲鋅形成的鋅鐵合金層與鐵的電位差小，腐蝕速率比單純鋅層要小，作為陽極保護(hù)層，滲鋅層更具有強(qiáng)的耐腐蝕效果，故同樣的厚度滲鋅層要比電鍍鋅、熱鍍鋅表面純鋅層防腐時(shí)間長。
2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，與鋼鐵基件附著力差，鍍層超過 80um，鍍鋅件被撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá) 100um 以上，且表層硬度高，附著力強(qiáng)，搬運(yùn)過程中受撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。滲層后處理效果好，與復(fù)合層的結(jié)合力強(qiáng)，滲層可不經(jīng)任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂層結(jié)合力比熱浸鋅高3-4級(jí)，結(jié)合力達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)。
3、與熱鍍鋅相比，對(duì)緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論 “ 過規(guī) ” （鍍層過厚）還是 “ 不過規(guī) ” 均易出現(xiàn)降低緊固件作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲鋅厚度可在 15～100um 范圍內(nèi)控制，滲層厚度在 30～50um 之間不需附加間隙，徹底解決了緊固件公差配合問題，提高了緊固作用。滲層外觀平整、光滑，克服了熱浸鋅所具有的金屬瘤、毛刺和厚薄不均勻現(xiàn)象，即使被滲件滲后不經(jīng)任何處理，也非常美觀。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
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