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超強(qiáng)的耐磨性和韌性鎢鋼D60 日本富士模具硬質(zhì)合金 

相對于其它已知的材料，富士硬質(zhì)合金最有價(jià)值的特性是，它能提供更安全和更可靠的方案來解決工程師碰到的最棘手的問題——可靠度。
耐磨可靠性一直是個(gè)受關(guān)注的問題，而這一點(diǎn)正是富士硬質(zhì)合金最顯著的特性，除此之外其還具備能克服變形，沖擊，重載，高壓，腐蝕和高溫等特性。符合這些性能要求的材質(zhì)包括F08 F10 F20 TF09 D10 D20 D30 D40 D50 D60 K10 K20 K30 C70 C80 N10 G55 G65 C50 C60 U61 U89等。

材質(zhì)介紹：

F系列（F10超細(xì)級）

WC晶粒小于0.5μm。這些合金具有非常高的硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨損。

N系列（N10精細(xì)級）

這些細(xì)粒硬合金，具有耐磨的屬性和韌性，為一般建議使用。

D系列（D40中品位）

這些硬質(zhì)合金具有超強(qiáng)的耐磨特性和韌性，適用于雜項(xiàng)生產(chǎn)工具。

G系列（G55中等粗級）

這些硬質(zhì)合金具有高韌性和antitipping的質(zhì)量;其屬性在D-C系列之間。

C系列（C60粗級）

兼具高韌性和抗熱震性能，此等級硬質(zhì)合金適合熱等工具鍛造設(shè)備加工。

U-級（U61超粗級）

添加Cr鈷鎳合金粘結(jié)劑，具有高韌性，高抗熱震和耐腐蝕性，適合在相對高的溫度中使用的工具。

富士硬質(zhì)合金的適用產(chǎn)品事例：

1：拉伸模游動芯頭2：各種軋輥3：超精密測定工具4：粉末成形模具5：制缸工具6：塑料和陶瓷的攪拌工具7：電子部品用的模具8：半導(dǎo)體制造裝置用的工具9：玻璃鏡頭成形模具10：超高壓用模具

半導(dǎo)體制造模具

高科技產(chǎn)業(yè)里各類電子零件的模具和沖頭的最佳材料。應(yīng)用實(shí)例：引線框架模具，鍋柱塞，各種零件。

玻璃模壓機(jī)模具

FUJILLOY產(chǎn)品主要用于玻璃成型模具，數(shù)碼相機(jī)和移動電話零件。應(yīng)用實(shí)例：玻璃鏡片和接鏡頭，數(shù)碼相機(jī)和移動電話。

冷銑削/成型軋輥

多年培植的經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)巧妙地應(yīng)用到軋輥制造的每一個(gè)方面，涵蓋了世界上最小和超精密輥輥類。應(yīng)用的例子：彎曲，輪輞成型，ERW鋼管成型，流成型，薄膜。

拉絲模/插頭（卡具）

FUJILLOY模具和插頭。應(yīng)用實(shí)例：拉絲，管吹，浮動，方形，直角度，六角形的角，和脫皮。

硬質(zhì)合金坯料/瓶胚

FUJILLOY硬質(zhì)合金可以回應(yīng)各種形狀，包括方塊，圓鋼，變形材料，精密模具，管，圓棒的加工需求。

鍛造模

用于鍛造，硬質(zhì)合金能提高鍛造模具和沖頭的使用壽命。應(yīng)用實(shí)例：各種汽車零部件（發(fā)動機(jī)系統(tǒng)，駕駛/傳輸系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)），軸承。

耗材

由硬質(zhì)合金生產(chǎn)的許多類型的高精度，高可靠的制作工具，廣泛應(yīng)用于鋁和鋼罐和飲料制罐技術(shù)中。

真空吸盤

硬質(zhì)合金具有優(yōu)良的透氣性。主要用于吸，固定，并交付張。應(yīng)用實(shí)例：紙容器成型生產(chǎn)線，真空吸盤，空氣滑塊。

鋁/銅鑄造零件

FUJILLOY胎心是一個(gè)新的鎢基合金，涵蓋獨(dú)特的技術(shù)，精湛的高溫機(jī)特性和抗氧化性能。過去的應(yīng)用實(shí)例：鋁壓鑄，低壓鍛造。

固體自潤滑金屬

由富士合金開發(fā)的NF金屬在特殊環(huán)境下，如在真空下能發(fā)揮優(yōu)異的潤滑性能，耐高溫性能。應(yīng)用實(shí)例：涂布機(jī)的軸承，軸承，光學(xué)薄膜生產(chǎn)線，P-CVD系統(tǒng)內(nèi)使用的軸承，食品加工機(jī)，用于熔融金屬軸承。

技術(shù)加工：

熱等靜壓（HIP）處理

HIP處理使FUJILLOY超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金缺陷更少及具有更高的TRS（橫向斷裂強(qiáng)度）強(qiáng)度。

FUJILLOY磨削技術(shù)

FUJILLOY，如超細(xì)晶粒等級的硬質(zhì)合金，要求嚴(yán)格控制磨削條件。

樹脂金剛石砂輪的密度范圍為3.3---3.96克拉/立方厘米，是適合硬度超過90HRA的硬質(zhì)合金。

FUJILLOY EDM（放電加工）技術(shù)

通過放電加工，能最大程度地降低波紋管的顯微裂紋。