射芯機，殼芯機，模具，型板，覆膜砂射芯機
| 設備工位 | 雙 |
| 砂斗容量 | 40kg |
| 缸徑和行程 | 160*500 |
| 動力 | 氣動 |
| 砂頭數量 | 雙 |
單工位全自動射芯機
| 設備工位 | 單 |
| 砂頭數量 | 單 |
| 缸徑和行程 | 160*500 |
單工位水平全自動射芯機
| 缸徑和行程 | 250*500 |
| 設備工位 | 單 |
| 砂斗容量 | 100kg |
雙工位垂直全自動射芯機
| 設備工位 | 雙 |
| 工作臺尺寸 | 600*400*500 |
| 砂頭數量 | 雙 |
| 缸徑和行程 | 160*500 |
| 砂斗容量 | 40kg |
在鑄造行業中，鑄造造型的主要設備就是射芯機，主要工作原理是通過電加熱的方法對覆膜砂進行熱加溫，使其成為合格的殼芯產品。6040全自動射芯機是鑄造工廠和車間制造樹脂砂芯的高效設備。
HS6040全自動射芯機功能特點：
PLC控制，實現手動、單周自動兩種功能程序；
集鏟車搬運與行車吊運床身于一體；
工藝參數可調，智能化操作；
可根據工藝設計制作多種規格功能要求的射芯機等；
可選配接芯小車與氣力送砂裝置。
HS6040全自動射芯機利用空氣壓縮來工作的，將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內，砂芯在熱的芯盒內很快硬化到一定厚度（約5～10 mm) 將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。可是這種熱芯盒的跟普通的相比之間存在很大的區別，熱芯盒射芯機的生產效率高，它的填砂和緊實是同步進行的，整個周期完成下來的話，只要十幾秒就完成。重要的一點就是生產的砂芯質量要比一般的好，而且可以制作很復雜的砂芯，且尺寸很精確，表面光潔。是鑄造行業中選擇。它在工作中能夠減輕勞動強度，設備操作簡便靈活，不用復雜的技術，普通的工人都可輕松操作。
HS6040全自動射芯機特點：
1、射芯機設備，采用了新型多功能下壓式直沖射砂氣包，實現了高壓氣流吹均壓射砂，環形芯盒模腔可得到均實充砂，有效地保證了砂 芯的結構強度。
2、射芯機射砂部位，采用了移動式浮動射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時實現了射頭下壓射砂及吹氣板下壓 吹氣(工作臺及芯盒不動)，降低了機器運行能耗，縮短了運行周期。
3、采用了全新的脫模出芯方式：在開模的同時芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優點 是：砂芯受力合理，脫模快，取芯方便。
4、鑄造模具安裝空間及開模行程在一定范圍內無級可調，有效避免了大馬拉小車的現象，適應了規格跨度較大的系列砂芯生產。
5、射芯機機器整體結構緊湊，便于封閉，廢 氣收集率高，環保性好。
6、配置了高效連續氣化氣體發生器，及全自 動高效連續混砂機，保證了三乙胺充分氣化，既降低了胺耗又縮短了砂芯硬化時間，從根本上控制了環境污染，同時有效的提高了生產效率與砂芯質量。
在射芯機開始工作之前，需要檢查各個運動部件有無出現導物、有無非射芯機操作人員靠近，在設備工作之前無關的人員一定不能靠近，這是工作中的禁忌。其次需要檢查射芯機上是否有人隨便放得雜物，對于多余的雜物一定要及時清理趕緊才能準備工作。在射芯機運轉過程中，絕對不允許觸碰運動部件，設備在高速運行中，隨便的觸碰會對人體造成身體傷害，即便運行中出現什么情況，也需要立刻關閉電閘之后才能進行操作。作為操作人員在設備運行中一定要隨時觀察，如果設備出現異常情況，如異常聲音、嗅味等需要立即停止運行，及時修理。
使用該設備能夠制作做高精準的砂芯，而且砂芯的表面非常光潔。而且設備能夠長時間運行，很大程度上能提高工作效率，在較短的時間內，為企業獲得很高的利潤。
