南京>選礦搖床、螺旋溜槽、跳汰機(jī)>供求信息

鉭鐵礦重選,鉭鈮礦浮選,,鉭鈮礦選礦設(shè)備 

鉭鐵礦－鈮鐵礦多為鉭、鈮錫、鎢、鋰、鈹?shù)榷?a href="http://www.zpchsl.cn/view/%BD%F0%CA%F4/" target="_blank">金屬礦石。具有原礦品位低、礦物組成復(fù)雜、礦物密度大、性脆易碎等特點(diǎn)。選礦方法主要是采用重選、磁選、電選、浮游重選、浮選和化學(xué)處理等方法。選礦工藝一般分為粗選和精選兩個部分。

一、鉭鐵礦－鈮鐵礦粗選

鉭鐵礦－鈮鐵礦粗選主要是采用重選流程，但也有采用重選－浮選－重選；重選－浮選或重選－磁選－重選的。

（一）重選流程

鉭鈮原生礦多采用階段磨礦、多段重選。通常在磨礦回路中增設(shè)選別設(shè)備，以提早回收單體礦物。鉭鈮砂礦由于礦物單體解離比較好，一般不需要破碎和磨礦，入選前先進(jìn)行篩選，除去塊石和卵石，然后進(jìn)行粗選。粗晶鉭鐵礦－鈮鐵礦采用跳汰機(jī)或螺旋選礦機(jī)（含旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽）粗選，粗選精礦采用搖床精選；細(xì)晶鉭鐵礦－鈮鐵礦采用螺旋溜槽或搖床粗選，粗選精礦采用搖床精選；鉭鈮礦泥采用離心選礦機(jī)或多層翻床粗選，粗選精礦采用皮帶溜槽或槽流皮帶溜槽結(jié)合礦泥搖床精選。此流程的特點(diǎn)是投資少、上馬快、成本低、環(huán)境污染少。但對礦泥選別效率低。

重選－浮選－重選或重選－浮選流程粗、細(xì)粒級物料采用重選，礦泥采用浮選。浮選前一般選用小直徑旋流器或離心選礦機(jī)脫泥，然后后烷基磺化琥珀酸鹽作捕收劑、硅酸鈉和草酸作調(diào)整劑，在pH2－3的條件下進(jìn)行浮選，浮選精礦用霍爾曼礦泥搖床－橫流皮帶溜槽精選；或用苯乙烯膦酸作捕收劑，氟硅酸鈉、硝酸鉛作調(diào)整劑，在pH6的條件下進(jìn)行浮選，浮選精礦用振擺皮帶溜槽或橫流皮帶溜槽精選，也可以用羥肟酸與變壓器油（2∶1）為捕收劑，氫氧化鈉、硅酸鈉為調(diào)整劑，在pH8－8.5的條件進(jìn)行浮選，浮選精礦加羥肟酸和變壓器油，用草酸作抑制劑，在pH2.5－3的條件下進(jìn)行精選。按以上方法處理，均可獲得鉭鐵礦或鈮鐵礦精礦。此流程的特點(diǎn)是選別指標(biāo)高，但脫除的細(xì)泥中鉭鈮含量多接近于原礦品位、藥劑消耗大，生產(chǎn)成本高。

（二）重選－磁選－重選流程

粗粒級物料采用重選。細(xì)粒級和礦泥采用磁選－重選結(jié)合。此流程的特點(diǎn)是對細(xì)晶鉭鐵礦、鈮鐵礦選別效率高，但礦石中的鉭鈮礦物都必須具有弱磁性。

二、鉭鐵礦－鈮鐵礦粗精礦精選

鉭鐵礦－鈮鐵礦粗精礦一般組成復(fù)雜，分選困難，常常需要采用磁選、重選、浮游重選、浮選、電選、化學(xué)處理等方法中一至二種或多種方法組合。特別是鉭鐵礦、鈮鐵礦與某些難選礦物的分離，更需采用多種選別方法組合。如鉭鐵礦－鈮鐵礦與石榴石、電氣石分離，通常采用磁選、電選或浮選。

（一）磁選分離

它們的比磁化系數(shù)：鉭鐵礦為2.4×10－5厘米3/克，鈮鐵礦為2.5×10－5厘米3/克，褐釔鈮礦為5.8×10－5厘米3/克，石榴石和電氣石則隨其鐵的含量而變更，石榴石當(dāng)Fe2O3含量由7％增到25％時，其比磁化系數(shù)則由11×10－6厘米3/克增加到124×10－6厘米3/克（增加11倍），電氣石當(dāng)Fe2O3含量由0.3％增加到13.8％時，其比磁化系數(shù)則由1.1×10－6厘米3/克增加到30×10－6厘米3/克（增加30倍）。為了提高礦物在磁場中分離的選擇性，一般選用酸（固：液＝1：5）作短時間（5－15分鐘）的處理，以清除礦物表面鐵質(zhì)，然后在不同強(qiáng)度的磁場中分離出石榴石和電氣石，可獲得鉭鈮精礦。

（二）電選分離

選將物料進(jìn)行窄級別篩分分級，然后分別加溫，在復(fù)合電場中進(jìn)行電選：大于0.2毫米粒級一般采用低電壓（20－35千伏）、大極距（80－100毫米）、慢轉(zhuǎn)速（低離心力）（輥筒或鼓轉(zhuǎn)數(shù)為33－38轉(zhuǎn)/分）。－0.2～＋0.08毫米粒級一般用高電壓（35－45千伏）、小極距（50－80毫米）、快轉(zhuǎn)速（高離心力）（輥筒轉(zhuǎn)數(shù)為70－118轉(zhuǎn)/分）。可將鉭鐵礦－鈮鐵礦與石榴石分離。