攪拌車除銹打砂機報價 HJ108P-直壓型移動噴砂機招標文書

一、機器的安裝

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需地腳螺栓。

1.將噴砂機的進氣管接至氣源供應點(空壓機氣源出口接頭或就近氣源接頭均可)。

2.將噴砂膠管與磨料閥(位于磨料桶底部)出口端聯接并鎖緊。

3.將潔凈干燥磨料裝入噴砂機磨料桶內。

二、注意事項

1.操作者必須穿戴好保護安全和衛生要求的噴砂用防護用具。

2.所有配件必須完好無損。

3.工作時噴嘴始終指向工件表面。

4.無關人員必須遠離作業現場。

5.噴砂前要做到：

（1）接頭、軟管和噴嘴磨損情況，確保各聯接處密封，工作可靠。

（2）檢查呼吸用空氣過濾器及氣源，確保供氣正常。

6.嚴禁在噴砂機上施行焊接和切割作業。

7.不要隨意更換配件。

8.加入磨料一定不能高過進氣口。

9.空壓機應置于噴砂機的上風頭，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機。

10.嚴禁在帶壓狀態下拆卸、維修、更換噴砂機配件。

三、操作程序

1. 磨料的裝入

根據加工需要選擇適當的磨料裝入磨料桶內，一次添加磨料總量不超過磨料桶高度的3/5(添加磨料時噴砂機應停止供氣)。

2. 壓縮空氣壓力的調節

按工作需要調節進氣流量控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力為0.6~0.7Mpa。

3. 操作細節

A.關閉排氣閥，先開啟總氣源閥門，再開上進氣閥，錐形密封閥自動將進料口封住，噴砂機內壓力升高。

B.依次開啟噴槍控制閥、磨料閥，磨料從桶內壓出，噴砂槍正常工作。

C.視工作情況調節噴槍控制閥和磨料閥的流量，磨料的流量不宜過大，在明光下觀察，以噴槍出口磨料噴射穩定為宜。

D、噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工件間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結果

E、停止噴砂作業時，各閥門關閉順序依次為磨料閥、噴槍控制閥、總氣源總閥、最后打開排氣閥，使噴砂機卸壓。

四、停機

噴砂機需較長時間停機時，桶內磨料應清除干凈，以防止重新使用時因磨料受潮而發生故障。清理磨料的步驟為：

① 卸掉噴嘴。

② 將磨料控制閥調到最大。

③ 將氣壓操作手柄開關，將砂料隨氣流而排出。

噴砂機夜間置于戶外時機估上應加蓋，以防止露水時入桶內。

五、維修保養

1、更換封閉閥打開檢查手孔，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥下的上接口（導管），把它們從桶內取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。

2、更換進料口密封圈，用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取下，然后把新密封圈壓入密封閥座內。

3、定期檢查進氣閥和排氣閥內的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其它零件的潤滑和磨損情況。

4、每天清洗過濾器內濾芯兩次，以保持系統正常工作。濾芯損壞或阻塞嚴重時應及時更換。

5、定期檢查噴砂閥的閥芯有無磨損。

六、故障排除

1. 堵塞

① 噴嘴出口處既無磨料也無空氣

關閉進氣球閥，打開排氣閥，待噴砂機卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞。壓縮空氣不受控制（未開啟控制開關則有壓縮空氣流出）關閉進氣閥，檢查是否有異物進入閥體造成卡死或磨損。

② 有空氣無磨料?

將磨料閥開啟到最大程度，快速成按壓操作手柄開關隨后馬上關閉，反復按壓數次。若此法不能奏效，則需卸下調砂閥清除桶內雜物及清除調壓閥內堵塞物。

2. 磨料流量不穩

一般屬壓縮空氣過小或有異物堵塞造成，如有堵塞情況則控上列方法處理。

3. 消除受潮的磨料

卸掉噴砂軟管及相應的密封墊，關閉主氣閥，打開進氣閥，然后按下控制開關，受潮磨料即可被清除干凈（注意：磨料的出口速度很高，無關人員須遠離磨料閥的出口）。隨后關閉進氣閥，打開排氣閥，再把卸掉噴砂軟管內的濕磨料亦被清除干凈。關閉進氣閥，0移動式噴砂機適用于大型工件普通噴砂加工。完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機件加工的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作，用于噴涂、電鍍前的預處理工序，能用作其它加工方法難以完成的精度，光潔度要求比較高、形狀復雜零件的光飾加工，也能適合用來作為機體的翻新。

操作準備          

1、檢查所有連接處有無松動，是否正確牢固。各膠管有無損壞現象，易損 件是否需要更換，以確保正確使用，生產及安全。             

2、氣源壓力，氣量必須滿足技術要求，應為干燥潔凈的壓縮空氣。  

3、加入的磨料應是粒度均勻、干燥、無雜質、少粉塵的磨料，加入量應按 儲料斗體積大小決定，從分離器檢修門上部加入，磨料不準加滿到檢修門處，應略低于檢修門下沿。            4、所使用膠管不準許與銳利的金屬或其他堅硬的物品相互刮碰和踩壓，以 免造成損壞。           5、當感覺噴砂不流暢時，向噴砂機中添加適當砂料，并視具體情況是否更換。

6、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作時，請不要將大顆粒、雜質等物料掉 入噴砂機斗內。           

7、暫不使用時，卸掉氣源管、電源線、噴砂管等，并分別清理存放好。機 器置于通風干燥處。  

8、啟動空壓機，使表示壓力達到所需壓力參數，空壓機置于噴砂機上風頭。 用空氣軟管將噴砂機與氣源連接。  

9、打開主氣閥與關閉排污閥。調節減壓閥到指定參數。

10、供應220V電源，觀察主機正上方電源指示。

三、操作細則       

1、準備            

1）檢查電源是否供應，電器箱內空開是否開啟，急停按鈕是否復位。

2）所有管道的連接器必須牢靠，快速接頭必須鎖起。        

3）檢查氣源氣管是否與噴砂機進氣口接牢。           

4）將潔凈干燥的磨料倒入桶內。

2、自動噴砂作業            

1）關閉排氣球閥，打開進氣球閥。      

2）觀察壓力表參數（0.4-0.8MPa）。         

3）工件放置噴砂箱內，根據工件大小判斷是否讓噴槍進行固定。

4）關閉噴砂箱側門。  

5）調節噴槍角度（噴槍固定，手拿工件操作），均勻對產品進行噴砂。    

6）噴砂結束后，打開側門取出工件。  

7）噴砂過程中噴砂箱內風塵過多可打開墻壁除塵閥，視線不好時可開啟 工作照明燈。

3、停機噴砂機需較長時間停機時，機內的磨料應清除干凈，以防止重新使用時因 磨料受潮而發生故障。         

4、消除磨料的步驟為：    

1）卸掉噴嘴         

2）將噴砂軟管置于一容器內      

3）磨料閥開啟到最大限度           

4）打開進氣閥，噴砂機夜間置于戶外時應加蓋，防止露水進入機內。

四、安全技術   

為使噴砂作業安全可靠，請作到以下幾點：

1、所有配件必須完好無損。         

2、工作時噴嘴必須始終指向工件表面。       

3、無關人員必須遠離作業場所。        

4、噴砂前要做到：         

（1）檢查各接頭、軟管和噴嘴磨損情況，確保各連接處密封，工作可靠。

（2）檢查呼吸用空氣過濾器及氣源確保供應正常。        

5、嚴禁在噴砂作業區進行噴涂工作。         

6、電開放式噴砂機操作及安全指示

1.安裝

2.操作

3.障發生及排除

1.操作前，請先詳細研讀本操作手冊。

2.請不要讓無經驗或未經受訓練和不相關的人員靠近噴砂機。

3.噴砂壓力桶應接地，以避免靜電聚集。

4.呼吸器的氣舌應先以活性炭過濾去除異味，最好并安裝一氧化碳偵測裝      置。

5.請勿在噴砂機上焊接。

6.請勿在受到酒精或藥力影響下操作噴砂機。

7.在噴砂機內還有磨料時，不可傾斜、滾動、或搬動噴砂機。

8.請勿用人力使噴砂機搬動，要使用推高機、吊車或其它的機械裝置來搬       動。

9.請勿站在梯子上或不平的表面上、或未固定好的架子上從事噴砂作業。

10.請勿使用有游離砂或含有化學毒性物質的磨料。

11.每次使用前請檢查噴砂機管路是否接合牢固。

12.請定期檢查噴砂機的各部零件。

13.請遵守當地環保要求、污染和廢棄物處理法令。

14.長時間不使用噴砂機請將加壓缸內砂材卸出以免結塊。

       一.安裝 

1． 請大致檢查機器各部螺絲及零件，查看是否有松脫或碰撞毀損，若有則請更換新品或將其固定牢固。 

2． 

將空氣壓縮機及噴砂機間的高壓管接上，并將開關打開，送風后將壓力調整到適當壓力。（注意：連接氣管的前，要優先將管內雜物或過多水份排除以手握緊空氣管向上，打開氣源將管內雜物吹出，在關閉氣源），才能將氣管連接到機器上，以免造成調壓濾水、射控的傷害。也在次建議使用廠商最好安裝冷凍下操機，以確保用氣品質及減小可避免的故障。 

3． 以上動作完成，加入砂材后，本機即可使用。 

4.加入砂材時，應注意確認砂材相當干燥，否則流動性不佳，會噴不出來。

       二．操作

1

．

保持進氣開關（在關閉狀態，將空壓機的高壓空氣送過來）。

2．將調壓器（壓力調至1-7㎏/ c㎡（15-100PST），（依產品不同而調整）。

操作時，請隨時注意濾水器內濾水情行，全自動濾水器在液面超過一半時，     應該能自動排水。

3.加砂前請確實檢查主噴砂筒內是否有因搬動途中遭雨水或其它油水滲入。若有請確實清除后方可使用。

4．關閉進氣開關，打開卸氣閥，將砂材徐徐加入噴砂機內。

本機容砂量：GD-YD-600型為氧化鋁100㎏以下，鋼珠（礫）200㎏以下。GD-YD-700型為氧化鋁200㎏以下，鋼珠（礫）400㎏以下。GD-YD-800型為氧化鋁300㎏以下，鋼珠（礫）600㎏以下。

5．加完砂后，請關閉卸氣閥，握好噴嘴，對正工件或空地，然后打開加壓桶進氣開關，將加壓桶充氣，以啟動噴砂機。加壓桶充氣時，人員一定要戴護目鏡，因為裝砂口可能會有砂材瞬間被吹出。

6．握好噴嘴，目視砂材噴出的濃度，調整出砂閥（有安裝時）和砂材壓力調節閥，達到所需的出砂量時，便可開始噴砂操作。（出砂太濃時，不但浪費砂材，還會降低加工速度。）出砂閥有多種形式：標準型者把手在中間為出砂最濃，把手在兩邊時，都是關閉的。未安裝出砂閥的機型，只能以量力調節閥調整出砂濃度。調整出砂量時，需要噴砂管的長度，等待調整后的出砂量變化的到來，噴砂管每增長一公尺，約需多等一秒鐘才會看到出砂量調整的情形。

7．工件加工前表面若有油污或水等等液體類附著物，需先予以清除以免砂材粘在工件表面，降低噴砂效率，而造成了操作上的捆擾。對于要回收使用的砂材對工件表面更不可有油污或水份，以確保噴砂的順暢及品質的穩定。

8．欲噴砂時，將卸氣閥關閉和進氣開關打開，即可開始手動噴砂。

欲停止時關閉進氣開關，并同時打開卸氣閥。

9．加壓桶內的砂材噴完的后，關閉加壓桶進氣開關，打開卸氣閥，將砂材加入加壓桶。然后關閉卸氣閥，然后打開中大桶進氣開關，將加壓桶充氣，便可重新噴砂操作。加壓桶卸氣及充氣時，人員一定要戴護目鏡，因為卸氣口和裝砂口可能會有砂材瞬間被吹出。

                                                                                          調整出砂量標準作業程序

a.注意：

調整好出砂量后，要依噴砂管的長度，每一公尺砂管要多等一秒鐘才能看出調整后出砂量變化。

b.有調砂器型

一：粗調：以調整推力同的角度來改變出砂量：

1．全開：出砂量最小，小口徑噴嘴出砂量小時使用，或在噴盲孔、內角等容易積砂位置時，要防止積砂使用。

2．全關：由出砂量大，此時只有在拆下噴嘴，要將壓力缸內的砂材卸出時使

用。噴砂作業不可調在此一角度，否則會引起噴嘴阻塞。

3．關小一角度：一般噴嘴作業時約開30度，視噴嘴口徑、操作條件和出砂量需求而調整角度。

二：微調：由壓力缸下方的調砂器調整出砂量。

1．全開：出砂量最大，如需要再加大出砂量則需將推力閥角度開更多。

2．全關：完全不出砂。

3．角度介于全開和全關的間：出砂量隨角度而調整。

c.無調砂器型：和有調砂器型的粗調整完全相同，但只能經由調整推力閥的角

度來改變出砂量一途，如果推力閥全開時出砂量仍太濃的話，則無法再減小

出砂量。

卸出壓力缸內砂材料的標準作業程序

a.有卸砂口的機型

1.有卸砂口打開，即可有大部份的砂材卸出。

 （如欲清得更干凈或不由卸砂口清砂材，可進行無卸砂口機型的清砂步驟。）

 b.無卸砂口的機型

 1.取下噴嘴。

 2．將壓力表降至1㎏/c以下。

 3．將調砂器開到最大（無調砂器型則免）。

 4．將推力閥全關。

 5．握好噴砂管，將噴砂管對正空地或儲砂筒內，啟動噴砂作業，即

可將壓力缸內的砂材卸出。

 6．卸完砂后，請將噴嘴裝回噴嘴座，將壓力表，推力閥和調砂器調整回正常使用的大小。

源供應、電氣元件更換時需要有電力資質的人員安裝維修