加氣混凝土設備澆注后料漿熱膨脹過程分析
概述：
熱膨脹過程使加氣混凝土產品具有多孔結構、導熱系數低人造石材，其孔隙率達70-80%，加氣塊細管作用，致使加氣塊的吸水緩慢。
下面對加氣混凝土設
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熱膨脹過程使加氣混凝土產品具有多孔結構、導熱系數低人造石材，其孔隙率達70-80%，加氣塊細管作用，致使加氣塊的吸水緩慢。
下面對加氣混凝土設備熱膨脹過程進行分析
熱膨脹原因：鋁粉和水在堿性環境下反應，最初生成的氫氣立即溶解于液相中。當達到一定的過飽和度時，在鋁粉顆料表面形成一個或數個氣泡核，由于氫氣的逐漸積累，氣泡內壓力逐漸加大，當內壓力克服上層料漿對它的重力和料漿的極限剪應力以后，氣泡長大推動料漿向上膨脹。
1、開始發氣時間緊接在料漿注完1分鐘內或即澆注完時。如果料漿的膨脹不得在澆注完3-10分鐘后不發氣，或當料漿未澆注到模內就膨脹。
2、發氣時，模內各部分料漿上漲速度基木均勻一致，料漿平穩膨脹。
3、發氣過程中氣泡大小適當、均勻一致，形狀良好。
4、正常的冒泡在加氣塊設備生產中被看作是發氣結束的一個標志，是發生在離坯體頂部3cm的深度范圍內（此范圍正好屬面包頭而將被切掉），其特征是冒泡時一次放出的氣體量較大，但不連續。
5、發氣即將結束時，料漿開始明顯變稠，進而達到稠化及時凝固，保持良好的氣孔結構。
由于生產工藝和質量控制上的差別，各生產廠家的產品，甚至同一工廠不同批次的產品總不會完全相同，鋁粉發氣的前期雖然也有短暫的集中發氣時間，但隨后變得緩慢，有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時才發氣，在這種情況下，后期發氣過程受阻，可能發生憋氣和冒泡現象，澆注不夠穩定。鋁粉發氣更不集中，發氣曲線平緩上升，大量的氣體在料漿稠化后產生。在這種情況下，料漿膨脹遲緩，后期憋氣嚴重，甚至料漿不能正常膨脹，在料漿內部氣泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出現以上現象，主要是鋁粉顆粒組成不良，雖有部分細顆粒，但偏大粒子較多，或者混有某些活性低的顆粒。如果鋁粉過細，則其發氣時間將大大提前，在此情況下，如果料漿太稀。保氣能力太差、也可能發生嚴重冒泡，甚至沸騰。在某些情況下，可能在攪拌機內出現大量發氣的現象，其澆注穩定性就會受到更大的影響。
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