硅膠行業趨勢：液體硅膠將取代固體硅膠。
概述：久耐機械專業生產：灌膠機，雙組份灌膠機，真空灌膠機，環氧樹脂灌膠機，硅膠灌膠機，聚氨酯灌膠機，PU灌膠機，發泡機，聚氨酯發泡機，pu發泡機，低壓發泡機，硅膠發泡機，全自動點膠機，手動注膠機，彈性體澆注機，纏繞工藝注膠機，rtm注射機，小型真空灌膠機，拉擠工藝注膠設備 為客戶提供全方位解決方案!
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硅膠是一種無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產品，.適用于不同場合。產品具有良好的柔軟性，滿足不同需求。為什么說液體硅膠將會取代固體硅膠呢?
一、工藝流程
傳統固體硅膠的加工流程：
1.煉膠：工廠采購歸來的硅膠原料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的，需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產品有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，熒粉，導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間)
2.裁料：將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸，長寬厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間，一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護，保證原料的清潔度)。
3.熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。
4.檢修：對成型好后的產品進行產品檢修，是否有臟污，是否出缺邊，缺料，產品不熟，產品破裂等不良狀況，將不良品挑選出來放置(不良品只能當廢物處理，不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序。
5.拆邊：將合格品的毛邊清理干凈
6.后處理：假如產品需要進行后處理，如：表面噴油,印刷，雕刻等即將產品進行相應的加工。
液體硅膠工藝：
1.計量混合：將液體硅膠A、B按比例混合均勻攪拌
2.成型：講混合后的硅膠注入模具中，加溫成型
3.脫模
二、硅膠灌膠設備成本：
傳統固體硅膠使用硫化煉膠機：價格昂貴，操作復雜，存在安全隱患。
液體硅膠使用設備液體硅膠灌膠機：價格便宜，操作簡單，節省原料。
久耐機械是一家專注于灌膠機的研發、生產、銷售于一體的企業，公司主營半自動灌膠機，全自動灌膠機，以及真空灌膠機等。液體硅膠灌膠機可實現自動配比，混合均勻，定量精確，缺料自動報警，效率高，一次性解決了人工的所有問題。
[本信息來自于今日推薦網]
一、工藝流程
傳統固體硅膠的加工流程：
1.煉膠：工廠采購歸來的硅膠原料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的，需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產品有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，熒粉，導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間)
2.裁料：將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸，長寬厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間，一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護，保證原料的清潔度)。
3.熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。
4.檢修：對成型好后的產品進行產品檢修，是否有臟污，是否出缺邊，缺料，產品不熟，產品破裂等不良狀況，將不良品挑選出來放置(不良品只能當廢物處理，不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序。
5.拆邊：將合格品的毛邊清理干凈
6.后處理：假如產品需要進行后處理，如：表面噴油,印刷，雕刻等即將產品進行相應的加工。
液體硅膠工藝：
1.計量混合：將液體硅膠A、B按比例混合均勻攪拌
2.成型：講混合后的硅膠注入模具中，加溫成型
3.脫模
二、硅膠灌膠設備成本：
傳統固體硅膠使用硫化煉膠機：價格昂貴，操作復雜，存在安全隱患。
液體硅膠使用設備液體硅膠灌膠機：價格便宜，操作簡單，節省原料。
久耐機械是一家專注于灌膠機的研發、生產、銷售于一體的企業，公司主營半自動灌膠機，全自動灌膠機，以及真空灌膠機等。液體硅膠灌膠機可實現自動配比，混合均勻，定量精確，缺料自動報警，效率高，一次性解決了人工的所有問題。
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