在玻璃工業中用于玻璃熔化的能耗占整個工業總能耗的50%-70%，根據玻璃品種的不同，能源成本占總成本的10%-25%。因此提高玻璃爐窯內稍稍效率隊降低玻璃制造成本、降低能源消耗有極其重要的影響。
所謂玻璃行業的全氧燃燒熔制技術，即采用純度為90%-93%的氧氣替代空氣燃燒，適用于玻璃熔窯中以重油、煤焦油、天然氣用煤轉爐的煤氣助燃，全氧燃燒的優勢在于煙氣及煙氣中的氮氧化物的排放，節約能源，在不考慮制氧消耗能源的基礎上，全氧燃燒與普通的空氣燃燒相比，可以節約燃料30%-50%以上。
爐窯建設費用低,全氧燃燒爐窯結構類似于單元窯,無小爐、蓄熱室,由于熔化率高,同噸位窯爐所需熔化面積小,耐火材料投資相應減少。全氧熔窯呈一個熔化部單體結構,占地小,建窯投資費用低。熔窯使用壽命長,全氧燃燒熔窯上部結構可以采用電熔AZS磚或結合優質硅磚砌筑,窯齡達到8年以上。
從2009年起,國內玻纖企業開始逐步涉入全氧燃燒技術領域,目前國內行業內的領先企業:山東玻纖、巨石玻纖、泰山玻纖、重慶復合材料,忠信世紀均已全部或者部分使用全氧燃燒技術,取得了不錯的效果。山東玻纖集團自2011年起連續采購8套設備,總產量達到18000Nm/h,所有設備為錦程獨家承建,設備運行優良,得到山東坡纖的贊譽。天馬集團2012年采購我公司變壓吸附制氧設備6年穩定運行,通過富氧或全氧助燃,可改善火焰結構,提高玻璃質量以及利用率,延長池爐的壽命,減少煙塵和氮氧化物等廢氣排放量、節能、增效,已成為玻璃、玻纖行業的標準配置。[本信息來自于今日推薦網]