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UV表面絲印油墨 

薦用途：本產(chǎn)品主要用于玻璃鋼制品、含玻纖PA/PA66塑膠尼龍、電木/膠木、含玻纖PET/PBT、密胺、金屬、玻璃（鐵/鋁/不銹鋼/合金等片材型材制品）、陶瓷制品、烤漆面、噴塑/噴粉面、真空電鍍面/鍍膜面、水電鍍面、陽極氧化鋁、ABS、HIPS、AS、PVC、PC、PMMA壓克力/有機(jī)玻璃等制品的絲印或移印。

產(chǎn)品特性：?jiǎn)」饣蛄凉猓ň唧w請(qǐng)咨詢我們）、色彩鮮艷飽和、附著力優(yōu)、耐酒精、耐沖壓耐折彎。

性能檢測(cè)（油墨須完全干透后，如烘烤必須待油墨完全冷卻后再測(cè)試）：

1、3M膠帶劃百格測(cè)試：100% 1mm*1mm*100格  3M膠紙剝離無變化。

2、耐沖壓測(cè)試：1mm厚鋁板180°折彎無變化。

3、耐酒精測(cè)試：500g/5cm2負(fù)載99%工業(yè)酒精脫脂棉來回200次無變化。

安全標(biāo)準(zhǔn)：符合歐洲EN-71 PART3、美國ASTM F963-08及歐盟RoHS環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)放心使用。

使用方法：

1、稀釋劑：請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際環(huán)境條件合理選取快干、中干或慢干稀釋劑。

2、固化劑：可選擇添加我司10%的107固化劑用于增加油墨附著力及物理化學(xué)抗性。增加固化劑的添加比例，可以提高附著力，但會(huì)影響油墨色差或減慢油墨干燥速度，具體需要添加的比例根據(jù)實(shí)際的要求請(qǐng)與我們聯(lián)系。當(dāng)固化劑添加比例超過20%時(shí)，需進(jìn)行烘烤干燥。

3、油墨調(diào)配：開罐先攪拌均勻，取所需量油墨稀釋到合適印刷粘度。如需添加固化劑，先加固化劑攪拌后靜置10分鐘，待油墨與固化劑完全交聯(lián)后再添加稀釋劑稀釋到合適印刷粘度。

4、為達(dá)到細(xì)小線條、圖案、文字的絕佳印刷效果，可添加慢干膏，以更加防止印刷墨層擴(kuò)散、毛刺、模糊不清或塞網(wǎng)。

5、做好承印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作，以促進(jìn)附著效果。

6、干燥：常溫干燥，表干5-10分鐘，實(shí)干在24小時(shí)以內(nèi)，48小時(shí)后達(dá)最佳性能。或通過

80℃烘烤30分鐘，冷卻12小時(shí)后測(cè)試。

7、添加固化劑后的使用時(shí)限：4-6小時(shí)，過期請(qǐng)棄用，剩余油墨不可回收。

注意事項(xiàng)：

1、先小量試印確認(rèn)符合要求后再批量生產(chǎn)。

2、多色套印時(shí)，需表干后才能進(jìn)行下一顏色印刷。

3、附著力、硬度、耐酒精性、耐化學(xué)品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測(cè)，需要待墨層完全固化后方可檢測(cè)。

4、不得將本系列油墨與其它類型油墨混用或配色。

5、注意作業(yè)車間的濕度，濕度過大會(huì)影響附著力，濕度過小會(huì)容易拉絲，溫度高容易堵網(wǎng)。

6、油墨、稀釋劑使用及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)禁煙火并放置于陰涼處。

7、每次取出足夠使用量油墨后，須及時(shí)蓋好油墨蓋，否則影響保證期（一般情況下保證期為1年）。

8、未用完之油墨不可隨便倒回未經(jīng)稀釋的油墨罐，以免有色差等不良出現(xiàn)。

9、盡量避免皮膚直接接觸，過敏者使用前應(yīng)涂覆一層皮膚護(hù)膚膏或戴不滲透手套。注意接觸油墨過程不要讓油墨飛濺到眼、耳、口、鼻或身上。