亞美隆ABC3自拋光防污涂料
歡迎來電咨詢！

PPG亞美隆ABC#3自拋光防污涂料
ABC#3
AMERON
Coatings
特點 / 施工指南
高含量氧化亞銅
獨特的拋光機理可防止海生物粘附
甚至在嚴重污染條件下也有長效防污性能。
拋光效果有助于降低航行阻力
自拋光防污涂料
主要用途
ABC#3 自拋光防污涂料用于下列場合
需要長期防污保護的惡劣環境
需要降低操作成本又延長塢期間隔的場合
條列明文限制使用有機錫化合物的場合
需要與多種船底涂料系統或其他特殊表面具有最大相容性的場合
施工資料概要
為獲得最佳效能請遵守所有施工指南，安全事項，施工條件和限制。對上述要求和限制以外的情形，請與亞美隆
銷售代表聯系。
表面處理
涂層性能通常與表面處理的程度成正比。參閱所使用的防腐蝕涂料的資料。表面清洗可采用高壓水清洗，以及噴
砂處理等多種方式，視船殼和現有防污漆的情況而定。浸泡后，在重涂 ABC #3 作面漆時，需用高壓淡水沖洗
可施涂在適當的底漆配套上，或清潔、完整的現存底層上。
鋼材 —— 按照所使用的防腐蝕涂料的施工指南進行表面處理。
使用后的清洗
未污染的表面 —— 高壓淡水沖洗
現存的污染表面 —— 鏟刮清洗或掃砂除銹除去污物，高壓淡水清洗除去松落的漆膜。粘緊的防腐蝕涂料和防污涂
料可以保留。
施工設備
下述內容只供指導之用。
無空氣噴涂 —— 標準噴涂設備， 0.5-0.6 毫米噴咀。
傳統噴涂 —— 工業噴涂設備。
動力攪拌器
物理資料
漆面
顏色
室內儲存期（ 4 ~38 ℃ ）
1
溶劑揮發
52 ± 3%
100-150 微米
1 或 2
平方米 / 升
20.8
396
℃
28
27
20 升
自發貨日算起為 12 個月。
VOC （揮發性有機化合物含量） 克 / 升
施工資料
施涂于
表面處理
施工方法
環境條件
溫度
空氣和表面
表面溫度必須至少高于露點 3 ℃ 以防表面水汽凝結。
干燥和固化時間 在 75 微米（小時）
溫度（ ℃ ）
重涂
浸泡之前
稀釋劑
設備清洗劑 T-10

已涂漆的鋼材上
參閱防腐蝕漆資料
噴涂，刷涂或輥涂
組份
固化機理
體積固體含量（ ASTM D2697 ）
每層干膜厚度
涂層數
理論涂布率
25 微米
ABC #3
閃點 (SETA)
ABC #3
T-10如果沒有完全了解或不能遵守這些忠告，請不要使用本產品。
本產品僅供專業用途。
保證
亞美隆保證其產品在材料和制造工藝上，沒有缺陷。亞美隆對于其產品的唯一責任和對購買者的唯一補償，應僅
限于更換不符合本保證的產品或退還不合格產品的發票金額給購買者，上述兩種做法的選擇權在于亞美隆。 按
保證所提出的索賠，應由購買者在發現作為索賠理由的缺陷五天內以書面形式向亞美隆提出，但提出索賠
之日期不可遲于產品儲存有效期或交貨后一年，兩者以先到日期為準。 若購買者未能按上述要求向亞美隆提出
產品不合格之處，則按本保證條款購買者無法得到補 償 。
此外，亞美隆對本產品不提供任何其它保證。任何其它保證不管是口頭表達，暗示或法律規定，諸如商品可用性
或適合某種具體用途，均不適用。無論在何種條件下，亞美隆均不對間接或附帶損失負責。
任何由亞美隆在其技術文件中或在回復某一具體咨詢時或其它情形下提出的有關使用本產品的建議或意見，均以
相信是可靠的資料為依據，然而，本產品和所提供的資料本意只供行業中具有必要技能和專門技術知識的購買者
使用，因此，購買者自己必須首先對該產品是否能夠適合其特定用途加以核實，購買者被認為他已在自行作過慎
重考慮并愿獨擔風險的基礎上完成上述工作。 環境的變化差異，使用步驟的更改或資料的推測使用可能產生不
能令人滿意的結果。
責任的限制
1 ．用 T-10 清洗所有設備。
2. 徹底攪拌漆料，并在施工期間不斷攪拌，確保顏料懸浮。
3. 施工中必要時可稀釋； T-10 或 101 的用量不超過 ABC #3 的 10% （體積 ） 。
4. 采用均勻、同向的濕噴涂；每次應覆蓋前一次的 50% ，以避免針孔、空隙或漏涂。要特別注意焊縫、粗糙的麻
坑部位，如需要，可在適當角度進行交叉噴涂。
5. 需局部修補或維修的部位應先去除表面污物或松散漆層。
6. 在施涂第二層涂料之前，在 25 ° C 時需要 4 小時的干燥時間。
7. 下水前，在 25 ° C 時至少要干燥 5 小時。
8. 當本產品施涂于環氧或環氧瀝青防腐蝕涂料上時，在防腐蝕涂料粘手時施涂第一層。如果環氧涂料已固化變得
太硬，建議先薄薄涂上一層環氧漆料，然后再涂上防污面漆。若不在防腐蝕漆沾手時施涂防污漆可造成涂層間
附著力不良，最終導致防污漆脫落
9. 施工完畢，立即用 T-10 清洗設備。
[本信息來自于今日推薦網]