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雙面自動(dòng)拋丸機(jī)市場(chǎng)價(jià)個(gè) 

拋丸是指通過設(shè)備的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以高速投射到工作表面上，讓磨料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將磨料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并使磨料可以再次循環(huán)利用的技術(shù)。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無塵、無污染，既提高效率，又保護(hù)環(huán)境。拋丸機(jī)可分為三種：履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、通過式拋丸機(jī)。拋丸機(jī)操作時(shí)通過控制和選擇磨料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定設(shè)備的行走速度，控制磨料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。

雙面自動(dòng)拋丸機(jī)

雙面自動(dòng)拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)原理與調(diào)整使用本機(jī)為輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)輸送輥道將工件送進(jìn)清理室拋射區(qū)時(shí)，工件周身受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋頭的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，同時(shí)工件由于受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。

雙面自動(dòng)拋丸機(jī)清理技術(shù)詳細(xì)原理：
1、拋丸清理機(jī)是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實(shí)現(xiàn)的，拋頭內(nèi)部裝有幾片葉片。 　
2、工作時(shí)，磨料通過進(jìn)料口進(jìn)入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個(gè)與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長(zhǎng)度方向加速，直到到達(dá)葉片的頂端以超高的速度撞擊工件表面。 　
3、分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴(yán)重磨損，磨料就會(huì)撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的分丸輪。 
4、雙面自動(dòng)拋丸機(jī)定向套開口的位置決定磨料分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會(huì)影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個(gè)區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調(diào)定向套的定位可以根據(jù)開口的磨損情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)解，保證拋頭在良好的運(yùn)行狀態(tài)下工作。 　　
5、拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關(guān)。 　
6、雙面自動(dòng)拋丸機(jī)葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機(jī)的運(yùn)行成本，因此，拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機(jī)的工況條件有密切的關(guān)系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機(jī)的壽命，這種說法并不為過。 　
7、葉片磨損或開裂會(huì)使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。因此，要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時(shí)更換。為了保證拋頭運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對(duì)的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對(duì)的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果懷疑是葉片的問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。 　　
8、葉片的鑄造缺陷必然會(huì)加速葉片的磨損，當(dāng)使用冷激鑄鐵丸做磨料時(shí)情況就更嚴(yán)重。對(duì)磨損了的葉片進(jìn)行分析后認(rèn)為，存在鑄造缺陷的葉片會(huì)使磨料顆粒在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，彈跳的磨料顆粒反過來又對(duì)葉片造成沖刷作用，從而加劇葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會(huì)加劇葉片的磨損。