噴砂房的結(jié)構(gòu)：噴砂設(shè)備、磨料回收裝軒、通風(fēng)除塵裝置、砂料分選裝置、電控裝、房體。為了簡(jiǎn)化設(shè)備，可以將砂料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。

惠捷機(jī)械一直專(zhuān)注于表面處理設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及安裝工作，經(jīng)過(guò)一直以來(lái)的經(jīng)驗(yàn)積累，產(chǎn)品和業(yè)務(wù)已涵蓋噴砂、拋丸、噴砂房等設(shè)備，用戶遍及全國(guó)各地，所生產(chǎn)的設(shè)備在航空、石油化工、船舶制造、汽車(chē)制造、軍工、重型機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

噴砂設(shè)備的組成：噴砂罐體、噴砂槍、噴砂防護(hù)服、空壓機(jī)、儲(chǔ)器罐、過(guò)濾器等

噴砂房的除塵裝置工作原理 ：
       含塵氣體進(jìn)入除塵器器后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室，通過(guò)布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí)，通過(guò)反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過(guò)進(jìn)行清灰。此時(shí)脈沖控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)文丘里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，市沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，排出到集灰桶內(nèi)。

噴砂房的砂料回收裝置工作原理 ：
砂料綠回裝置-分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99.5%

噴砂房的操作流程：
1、開(kāi)啟機(jī)器：噴房?jī)?nèi)照明燈亮，風(fēng)力回砂、分離、除塵系統(tǒng)，噴房除塵系統(tǒng)開(kāi)始工作。
2、將砂料倒入蜂窩地板噴砂房漏斗內(nèi)，砂料通過(guò)風(fēng)力回砂管道、旋風(fēng)分砂器、儲(chǔ)料箱進(jìn)入磨料桶（噴砂機(jī)）內(nèi)。

3、砂料輸送完成后，工人將工件吊裝在手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上，將推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)推入噴房中部,開(kāi)啟工作起動(dòng)開(kāi)關(guān)，此時(shí)主進(jìn)氣閥打開(kāi)，噴砂機(jī)排氣閥關(guān)閉，噴砂密封閥封閉，噴砂機(jī)內(nèi)的壓力逐漸升高，直到達(dá)到所需的工作壓力。

4、工人手動(dòng)調(diào)節(jié)好所需的噴砂壓力、吹凈氣槍的壓力、人工呼吸器的壓力，穿戴好防護(hù)衣、帽、手套等，做好進(jìn)入噴砂房的前期準(zhǔn)備工作。
5、工人進(jìn)入噴砂房，手握噴槍對(duì)準(zhǔn)工件需要噴砂的部位進(jìn)行人工噴砂加工，直到加工完成。 

6、加工結(jié)束后，工人手拿吹凈氣槍對(duì)工件進(jìn)行清潔工作，等房體內(nèi)漂浮在空中的粉塵被噴房除塵系統(tǒng)抽走后，打開(kāi)噴房大門(mén)，將工件吊出噴砂房，噴砂工作結(jié)束。

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