根據所需物料細度的D90標準90%的物料達到預定細度可將粉碎機區分為破碎機60目以下、粉碎機60-120目、超細粉碎機120-300目、超微粉碎機300目以上。

在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊打擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎適用于硬質料和大塊料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎適于韌性或纖維性物料的粉碎沖擊打擊主要用在粉碎和解聚適于脆性物料的粉碎研磨主要在超細粉碎以及超微粉碎適于中細度粉碎后的超微粉碎。

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粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。

根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。

在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎破碎以及粉碎作業適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業沖擊主要用在粉碎作業中適于脆性物料的粉碎碾壓主要用在高細度粉碎超微粉碎作業中適于大多數性質的物料進行超微粉碎作業研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備適于粉碎作業后的進一步粉碎作業。

實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力但高端粉碎機都是根據粉碎環境而量身定做的。

大型粉碎機以相同粉碎細度前提下產量較高的設備主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業礦產品物料的粉碎加工。

小型粉碎機以相同粉碎細度前提下產量較低的設備主要適用于食品、化工、醫藥、綠化、環衛、等行業的物料粉碎處理。

粗碎機主要用于各行業的粉碎預處理作業其作用主要是將直徑較大的物料5-10cm加工至直徑較小的顆粒狀物料直徑為5-10mm。

粉碎機主要用于各行業的中細度粉碎作業其作用是將顆粒狀的物料加工至需要直徑的中細度粉體以便進行后續處理或作為產品成品。

超微粉碎機主要用于大部分行業的超微粉碎作業是將粉碎作業后的物料再次粉碎以達到需要的物料直徑主要用于高端產品的原材料加工。

1、開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

2、 每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動穩中有各臺電動機，關閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。

4、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。

5、 可按下列順序停機

螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風器。

6、 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉速，同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。

1、 生產過程中須經常檢查軸承的溫升當溫升超過50℃時應停機檢查查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉時傳動皮帶易伸長應注意調整皮帶的適當松緊度確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經常檢查及時更換確保生產質量及生產量。

4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況若磨損后生產率下降粒度變粗發現磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑采用2號特種脂度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2上測或3/4下測切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時加普通鈣基潤滑脂。