高轉速納米乳化機特點及應用
概述：高轉速納米乳化機特點及應用：
SGN納米乳化機，采用分體式結構，通過皮帶變速，轉速可達9000rpm，配上變頻器轉速可高達14000rpm；高轉速的納米乳化機必須配備高精密的機械密封，GRS2000系列采用德國博格曼
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1.設備名稱及概述：高轉速納米乳化機特點及應用，高轉轉納米乳化機的作用，高速納米乳化機的用途，納米乳化機的特點，納米乳化機的應用
納米乳化機就是通過與發動機連接的乳化頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到納米乳化機。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏、石油化工、油漆涂料油墨等都會用到納米乳化機。
2.高速納米乳化機的分散理論：
分散分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：
ρs -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。
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通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。
3.影響高剪切乳化結果的因素有以下幾點：
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，分散分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
4.高轉速納米乳化機特點及應用：
特點：
1、處理量大，適合工業化在線連續生產
2、粒徑分布范圍窄，乳化效果佳
3、省時、高效、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產的品質差異
6、無死角，物料100%通過乳化剪切
7、水循環機械密封，密封效能好
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。
應用：
精細化工：顏料、染料、涂料、油漆、塑料、樹脂、油墨、糊料、漿料、熱熔膠、阻燃劑、膠粘劑、整理劑、表面活性劑、均染劑防粘劑、消泡劑、光亮劑、橡膠助劑、塑料助劑、染料助劑、絮凝劑、混凝劑、表面活性劑、溶劑、硅油分散、樹脂分散、碳黑分散
石油化工：潤滑油、重油混合、重油分散、油包水、包油水、柴油分散、改性瀝青、分散瀝青、催化劑、蠟分散
農藥化肥：化肥、農藥分散、農藥助劑、農藥中間體、藥乳油、殺蟲劑、除草劑、種衣劑、殺菌劑、植物激素、尿素、復合肥、乳油濕性粉劑
生物醫藥：細胞漿化、血清疫苗、蛋白質分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣
日用化工：護膚霜、護膚膏、洗滌劑、防腐劑、美發用品、牙膏、日用香精
食品工業：食品添加劑、香精、香料、果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末
涂料油墨：內外墻涂料、乳膠漆、納米涂料、建筑膠、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助劑、釉、膨潤土
造紙工業：紙漿、膠黏劑、松香分散、碳酸鈣、填料助劑、顏料混合、樹脂分散
環境保護：廢水、污水處理、改質、回收利用
其、他：造紙、陶瓷泥釉、除銹劑、滑石粉
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