GH3039鎳基變形高溫合金
概述：GH3039高溫合金為單相奧氏體型固溶強化合金，在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用的
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GH3039高溫合金
概述
GH3039高溫合金為單相奧氏體型固溶強化合金，在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。
C;≤0.08
Cr;19.0～ 22.0
Ni;余量
Mo;1.80～2.30
Al;0.35～0.75
Ti;0.35～0.75
Nb;0.90～ 1.30
Fe;不大于3.00
Mn;不大于0.40
Si;不大于0.80
P;不大于0.020
S;不大于0.012
GH3039高溫合金應(yīng)用概況與特殊要求
用該合金材制作的航空發(fā)動機燃燒室及加力燃燒室零部件，經(jīng)過長期的生產(chǎn)和使用考驗，使用性能良好。
GH3039高溫合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長期時效或使用后，有M32C6型碳化物析出，600～700℃時效后析出的碳化物顆粒細小，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時效溫度高于700℃時，主要沿晶界析出并聚集長大。合金中不形成有害相，組織穩(wěn)定性較好。
GH3039零件熱處理工藝 零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃，空冷；燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080℃，空冷。要求之久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃。零件在固溶熱處理時的保溫時間可根據(jù)厚度選擇5～20min。
GH3039高溫合金表面處理工藝 5.4.1 GH3039零件熱處理后的表面氧化皮，可用吹沙或酸洗方法清除。 5.4.2 GH3039該合金制燃燒室部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶液中電解拋光，以改善表面光潔度和使用性能
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概述
GH3039高溫合金為單相奧氏體型固溶強化合金，在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。
C;≤0.08
Cr;19.0～ 22.0
Ni;余量
Mo;1.80～2.30
Al;0.35～0.75
Ti;0.35～0.75
Nb;0.90～ 1.30
Fe;不大于3.00
Mn;不大于0.40
Si;不大于0.80
P;不大于0.020
S;不大于0.012
GH3039高溫合金應(yīng)用概況與特殊要求
用該合金材制作的航空發(fā)動機燃燒室及加力燃燒室零部件，經(jīng)過長期的生產(chǎn)和使用考驗，使用性能良好。
GH3039高溫合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長期時效或使用后，有M32C6型碳化物析出，600～700℃時效后析出的碳化物顆粒細小，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時效溫度高于700℃時，主要沿晶界析出并聚集長大。合金中不形成有害相，組織穩(wěn)定性較好。
GH3039零件熱處理工藝 零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃，空冷；燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080℃，空冷。要求之久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃。零件在固溶熱處理時的保溫時間可根據(jù)厚度選擇5～20min。
GH3039高溫合金表面處理工藝 5.4.1 GH3039零件熱處理后的表面氧化皮，可用吹沙或酸洗方法清除。 5.4.2 GH3039該合金制燃燒室部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶液中電解拋光，以改善表面光潔度和使用性能
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