高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上�？乖�性較好。
 【高鋁耐火磚的分類】：
 通常分為三類：
Ⅰ等：Al2O3含量≥65%；
Ⅱ等：Al2O3含量≥55%；
Ⅲ等：Al2O3含量≥48%；
 【生產工藝】：
   高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產方法基本相同，只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～99%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
【高鋁耐火磚用途】：
主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等

鋼廠專用各種異型高鋁耐火磚、流鋼磚、袖磚 

電爐爐襯用耐火材料應具備以下要求：（1）耐火度高；（2）抗爐渣浸蝕性能強；（3）耐廢鋼機械撞擊力強； （4）耐急冷急熱性能好5）荷重軟化溫度高；（6）高溫下有輕微膨脹。

電爐爐襯常用耐火材料: （1）耐火磚類有燒結鎂磚，鎂碳，出鋼口座磚，出鋼口袖磚，導電用爐底鎂碳磚。 （2）不定型耐火材料有鹵水鎂砂，鎂質干打料，鎂質噴補料，出鋼口填料，導電用冷補料，熱補料。

高鋁磚廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚 能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。


粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0~2.5%。配料中熟料為65~85%，結合粘土為35~15%。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩定性較硅磚、鎂磚(見鎂質磚)等為好。

質量合格的高爐粘土磚經干燥處理后真空磷酸浸漬、二次低溫燒成的磷酸浸漬制品，用于砌筑高爐爐身上部爐襯。

一、生產工藝

　　1、高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　2、高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

　　二、產品性能

　　1、耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

　　2、荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

　　3、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　三、主要用途

　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、水泥回轉窯過渡帶、預熱器及其他要求耐熱震的熱工設備上;此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。



主要用途：廣泛用于冶金、建材、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域
通用粘土磚理化指標：



耐火可塑料主要采用高鋁，剛玉和莫來石為主要材料，高溫無機液體做結合劑，經攪拌擠壓而成。施工時采用搗打方式。材料具有塑性好，抗熱震性能穩定，耐磨損等特點。主要用于回轉窯窯口等耐磨部位及其他工業窯爐內襯等。
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