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  式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm；

  L0--試樣初始標距長度，mm。

  4斷面縮短率（Z）

  在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與初始橫截面積的百分比，稱為斷面縮短率。以Z標明，單位為%。計算公式如下：

  Z=

  式中：S0--試樣初始橫截面積，mm2；

  S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

  5硬度方針

  金屬材料抵擋硬的物體壓陷表面的才干，稱為硬度。根據試驗方法和適用規劃不相同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

  A布氏硬度（HB）

  用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規矩的試驗力（F）壓入樣式表面，經規矩堅持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）標明，單位為N/mm2(MPa)。

  其計算公式為：

  HB=

  式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；

  D--試驗用鋼球直徑，mm；

  d--壓痕均勻直徑，mm。

  測定布氏硬度較精確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用處最廣，一般以壓痕直徑d來標明該材料的硬度，既直觀，又便當。

  舉例：120HBS10/1000130：標明用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，堅持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/mm2（MPa）。

  B洛氏硬度（HR）

  洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗相同，都是壓痕試驗方法。不相同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規矩堅持時間后，卸除主試驗力，用測量的剩下壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR標明，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其間常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

  硬度值用下式計算：

  當用A和C標尺試驗時，HR=100-e

  當用B標尺試驗時，HR=130-e

  式中e--剩下壓痕深度增量，其什系以規矩單位0.002mm標明，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度改變一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

  上述三個標尺適用規劃如下：

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