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  這種擠出機配備了一個具有格外結構的加料襯套，內孔表面具有多條帶有斜度溝槽，溝槽的數目和深度相同會影響擠出機的產量，在溝槽的外殼安頓一個螺旋環形槽的冷卻系統，以結束對喂料區域的溫度操控并且與相鄰的高溫機筒區相隔絕。這種結構大大前進功率，因此，在這種系統里，抉擇整臺擠出出產線產量的不是系統的反壓，也不是簡略加料段的螺槽深度，而是互相合作的運送功率。

  為了十分好地前進主螺桿的塑化功率，聯塑機器首要建議了一種簡稱為"雙階式螺桿"。

  雙階式螺桿的基本原理就是把兩根單獨的螺桿所合作而發生的利益聯絡起來，在這種雙階式螺桿結構中，物料的塑化不全依靠在壓縮比的大小，剪切的大小上，而首要表如今物料的混合以及互相的熱交換上。

  因此，格外的斜溝槽加料襯套和雙階式螺桿的互相聯絡，體現了一種全新理念的單螺桿機型，這種機型的利益如下：

  打破傳統的產能概念可以結束小螺桿高產能的方針

  有效地合理操控物料所受的剪切，結束其塑化

  前進了擠出機的加工適應性、實在抵達一機多用，一桿多用的作用。對于雙階式螺桿系統而言，螺桿機筒的原料應與傳統的氮化鋼原料有所改進，前進螺桿的抗韌抗彎強度，前進機筒螺桿的滑動功率，材料及技術處理的方法有兩種：一是選用雙金屬材料；二是選用合金主體燒結格外合金材料。

  體現傳統機型與新機型的最直接的反映就是擠出功率的極大起伏的前進，對等直徑的單螺桿擠出機，新機型的產量水平是傳統機型的二倍。

  2．2聚烯烴管材擠出模頭

  在管材擠出出產中，擠出模頭的好壞對產品的質量相同起到十分首要的作用。對于加工聚乙烯材料而言。一種優化的管材擠出模頭應滿足以下的請求：

  1物料在模頭里可以得到進一步的充分的混合后以均勻的熔體擠出口模。

  2能供應最恰當的物料在機頭內的停留時間，停留時間過短，影響熔融物料的質量，過長則會推進熔融物料的降解和交聯，損壞物料原有的物理功用。

  3能確保物料在機頭內堅持較低熔體壓力和擠出安穩的平衡。

  4能確保物料在機頭內堅持較低的料溫，以防止物料在機頭擠出時發生橫向活動和過早地發生氧化效應。

  在PE管材的加工領域，運用較廣泛的模頭結構有：1、螺旋機頭；2、籃式機頭；3、過濾機頭。

  2．2．1螺旋機頭

  螺旋機頭的原形來自于PE薄膜的管狀模頭，其原理便是：熔融物料從主機進入模頭，經過若干個星狀分配孔，或許經過若干道放射狀分布的流道，盤繞芯模構成多股的螺旋料流。螺旋機頭因此得名。

  在這種機頭里，有個關鍵的部件--螺旋分流體，熔體在螺旋分流體的情況直接影響管材的質量。

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