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  年腐蝕率逾越0.5mm的材料為不耐腐蝕性材料。

  《腐蝕數(shù)據(jù)手冊》對均勻悉數(shù)腐蝕的耐蝕性用均勻腐蝕率來評價(jià)，

  據(jù)《金屬防腐蝕手冊》中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會對金屬材料耐腐蝕性規(guī)矩見表1-3。

  金屬材料耐腐蝕性的10級標(biāo)準(zhǔn)表1-34晶間腐蝕：有些地沿著結(jié)晶粒子距離向深度方向腐蝕的方法稱晶間腐蝕。這種腐蝕，外面看不出腐蝕痕跡。嚴(yán)重的晶間腐蝕可以穿過悉數(shù)機(jī)體厚度。

  發(fā)生晶間腐蝕的要素是由于沿晶粒距離分出碳化鉻Cr23C6或FeCr化合物——稱σ相，使晶界周圍貧格，在適宜的腐蝕介質(zhì)發(fā)生晶間腐蝕的介質(zhì)中，就構(gòu)成碳化鉻陰極——貧鉻區(qū)陽級電池，使晶界貧鉻區(qū)發(fā)生腐蝕。

  由上述可看出晶間腐蝕是有條件的。其內(nèi)因是必須有碳化鉻或σ沿用晶界分出使晶界貧鉻。其外因是必須有腐蝕貧鉻區(qū)的介質(zhì)。水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區(qū)，所以即使存在貧鉻區(qū)也不會發(fā)生晶間腐蝕。假設(shè)晶界不貧鉻，即使有發(fā)生晶間腐蝕的介質(zhì)也不會發(fā)生晶間腐蝕。所以發(fā)生晶間腐蝕的內(nèi)因、外因缺一不可。

  發(fā)生貧鉻的要素：一是鋼水化學(xué)成分不合格，如碳高、鉻低或含鈦、鈮的不銹鋼中碳鈦比或碳鈮比不可。二是熱處理技能不精確或焊接或加工時(shí)加熱至碳化物分出溫度，而在900℃至400℃冷卻速度不可快而分出碳化物構(gòu)成貧鉻。

  2.1.2操控晶間腐蝕的方法

  操控奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有三種方法：

  1實(shí)行精確的熱處理技能，將鋼加熱至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶體中溶解。但是，不相同商標(biāo)的奧氏體不銹鋼其淬火加熱溫度不完全都是1100℃，實(shí)行中要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩。

  2參加固定碳的元素鈦或鈮；

  3選用含碳量≤0.03%的超低碳不銹鋼。

  2.1.3晶間腐蝕查驗(yàn)

  晶間腐蝕查驗(yàn)的前題是試樣的化學(xué)成分合格并經(jīng)固溶處理。晶間腐蝕查驗(yàn)用的試片是80×18×3長×寬×厚，上下兩平面磨至Ra0.8的薄片，并分為敏化情況試片和交貨商品情況試片兩種。

  敏化試片：將試片在650℃下加熱，保溫2小時(shí)壓力加工件或1小時(shí)鑄件空冷。之所以在650℃加熱是由于奧氏體不銹鋼在500~700℃碳化鉻最易沿晶界分出構(gòu)成晶界貧鉻然后在發(fā)生晶間腐蝕的介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。

  交貨商品試片：即試片經(jīng)固溶處理，實(shí)際上是和鑄件一同處理的試樣上取下來的試片。

  區(qū)分：試片在酸中浸泡后曲折90°鑄件或180°鍛件若有裂紋則不合格。不合格時(shí)鑄件要重新處理，然后再作試驗(yàn)，但固溶處理的次數(shù)不得逾越兩次。

  奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是很嚴(yán)重的，因此必定要按合同懇求或按實(shí)行的標(biāo)準(zhǔn)來出產(chǎn)不銹鋼閥門。

  常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1-4。

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