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金屬密封元件制造資質證全權辦理要什么要求 

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下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如選用射線查看，則每條焊縫還應附加有些超聲查看；如選用超聲查看，則每條焊縫還應附加有些射線查看。無法進行射線查看或超聲查看時，應選用其他查看辦法進行附加有些無損查看。附加有些查看應包括全部的焊縫交叉部位，附加有些查看的比例為本規程原無損查看比例的20%。 3.4 對有無損查看懇求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲查看時，應做100%表面查看。 3.5鐵磁性資料容器的表面查看應優先選用磁粉查看。 4.查看機遇的選擇： 4.1 對于不一樣焊接資料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭構造的不一樣，存在的淬硬性也就不一樣，因此對于不一樣焊接資料的焊接接頭應選擇不一樣的查看機遇，以確保查看的牢靠性。 4.2對焊接接頭的查看應在焊后進行。 對有推遲裂紋傾向的資料，起碼應在焊后24小時后進行查看。  4.3對于查驗熱處理技能功用時應安排在熱處理后進行。 4.4對于封頭的查看應在沖壓成型后進行，否則無效。 5.查看表面的查驗 5.1但凡進行無損查看的工件，有必要經外觀查看合格后方能進行無損查看。 5.2進行查看的工件表面，除應符合標準懇求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩端的飛濺和熔渣，有必要根除。 5.3對于進行超聲波或表面探傷查看的部件除滿意上條規則以外，全部影響查看的銹蝕、防護層和污物都應予以根除，其表面粗糙度應符合標準懇求。 5.4對于上述懇求不合格的須加以修整，合格后才調進行查看，否則，探傷人員有權回絕檢 測工作。 6.查看檔案處理與規章制度 6.1堅持穩重的工作心境，細心學習技能，沒有資歷的人員不能獨立進行查看工作。 6.2細心填寫記載陳述，嚴峻實施標準規則，不得招搖撞騙。 6.3做好檔案的保留工作，并根據懇求全部的查看檔案陳述及查看底片保留不少于七年。 7.安全防護處理 7.1無損查看工作由于其一般工作于現場，其查看過程中與電觸摸，其射線查看具有一定的輻射危害，滲透查看所運用藥品為可燃性和具有毒性介質的存在，因此有必要注意安全防護處理。 7.2對于射線查看，其工作場合，及防護辦法符合GB4792的規則。 7.3對于操作過程有必要嚴峻細心實施操作規程及廠內輻射安全的處理規則。射線查看設備操作規程見附錄  第二章 無損查看質控程序

下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如選用射線查看，則每條焊縫還應附加有些超聲查看；如選用超聲查看，則每條焊縫還應附加有些射線查看。無法進行射線查看或超聲查看時，應選用別的查看辦法進行附加有些無損查看。附加有些查看應包括全部的焊縫交叉部位，附加有些查看的比例為本規程原無損查看比例的20%。 3.4 對有無損查看懇求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲查看時，應做100%表面查看。 3.5鐵磁性資料容器的表面查看應優先選用磁粉查看。 4.查看機遇的選擇： 4.1 對于不一樣焊接資料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭結構的不一樣，存在的淬硬性也就不一樣，因此對于不一樣焊接資料的焊接接頭應選擇不一樣的查看機遇，以確保查看的可靠性。 4.2對焊接接頭的查看應在焊后進行。 對有推遲裂紋傾向的資料，起碼應在焊后24小時后進行查看。  4.3對于查驗熱處理技能功用時應安排在熱處理后進行。 4.4對于封頭的查看應在沖壓成型后進行，否則無效。 5.查看表面的查驗 5.1但凡進行無損查看的工件，有必要經外觀查看合格后方能進行無損查看。 5.2進行查看的工件表面，除應符合規范懇求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩端的飛濺和熔渣，有必要根除。 5.3對于進行超聲波或表面探傷查看的部件除滿意上條規則以外，全部影響查看的銹蝕、防護層和污物都應予以根除，其表面粗糙度應符合規范懇求。 5.4對于上述懇求不合格的須加以修整，合格后才調進行查看，否則，探傷人員有權回絕檢 測工作。 6.查看檔案處理與規章制度 6.1堅持穩重的工作心情，細心學習技能，沒有資格的人員不能獨立進行查看工作。 6.2細心填寫記載陳述，嚴峻實施規范規則，不得招搖撞騙。 6.3做好檔案的保留工作，并依據懇求全部的查看檔案陳述及查看底片保留不少于七年。 7.安全防護處理 7.1無損查看工作由于其通常工作于現場，其查看過程中與電接觸，其射線查看具有一定的輻射危害，滲透查看所運用藥品為可燃性和具有毒性介質的存在，因此有必要注意安全防護處理。 7.2對于射線查看，其工作場合，及防護辦法符合GB4792的規則。 7.3對于操作過程有必要嚴峻細心實施操作規程及廠內輻射安全的處理規則。射線查看設備操作規程見附錄  第二章 無損查看質控程序

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