管道用什么樣的漆？
管道專用漆、環氧煤瀝青漆、重防腐管道漆、自來水管道漆、石油管道漆
10、環氧瀝青管道防腐涂料
組成： 由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環氧瀝青涂料。
主要特性： 具有優異的耐鹽水性
具有良好的耐油性和抗化學品性能
漆膜堅韌具有優良的附著力、耐磨性、耐沖擊性等物理性能
具有良好的防銹性能和耐久性
耐微生物腐蝕、電絕緣性能優良
用途：適用于石油輸送管道、自來水管道以及電廠和工礦企業冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補口防腐蝕涂料之用，也可作為電廠或工礦企業冷卻水管道的內壁防銹涂料之用。
顏色： HL901 紅棕色、 HL902 深棕色
基本參數 ：密度約 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）
干膜厚度 70um 80um
濕膜厚度 140um 135um
理論用量 210g/m 2 170 g/m 2
閃點 27 ° C
干燥時間 ：（ 25 ° C ） 底漆 面漆
表干 ≤ 2h ≤ 6h
實干 ≤ 24h ≤ 48h
完全固化 7d
配比 甲組份：乙組份 =11 ： 1 （ HL901 重量化）
甲組份：乙組份 =4 ： 1 （ HL902 重量化）
復涂間隔時間 ： 25 ° C 24h
建議涂裝道數： 1 、管道外壁或管道補口防腐涂襯層
（ 1 ）二布三漆涂襯層（普通防腐結構）
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道
涂層間纏繞玻璃布 2 層
涂裝順序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
總厚度應達 500-600um 。
（ 2 ）三布四漆涂襯層（加強防腐結構）
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 4 道
涂層間纏繞玻璃布 3 層
涂裝順序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
總厚度應達 700-800um 。
2 、管道內壁防腐涂層
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道以上
涂裝厚度應達到 310um 以上。
表面處理及有氧化皮鋼材 ：噴砂處理至 Sa2.5 級或手工除銹至 St3 級底材溫度無氧化皮鋼材；噴砂處理至 Sa2.5 級；或以風動或電動彈性砂輪片打磨至 St3 級
涂有車間底漆的鋼材：漆膜損傷處，銹蝕處及鋅粉上的白銹，須進行二次除銹，打磨至 St3 級義材溫度須高于露點以上 3 ° C
涂裝方法
無所噴涂：稀釋劑 103 稀釋劑
稀釋量 0-3% （以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4 -0.5mm
噴嘴壓力 20-30MPa （約 200 -300kg /cm 2 ）
滾涂 / 刷涂 ：稀釋劑 103 稀釋劑
稀釋量 0-3% （以油漆重量計）
清洗劑： 103 稀釋劑
包　裝：甲組份 18.5L 桶裝 22kg
乙組份 3.7L 桶裝 2kg （ HL901 ）
18.5L 桶裝 16.5kg （ HL902 ）
儲藏期限： 12 個月。
注意事項 ▲施工現場應保持相對濕度≤ 75% 。溫度在 5 ° C 以下時，環氧與固化劑反應停止，不能進行施工 ▲施工全部完畢后必須旋轉一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。
        ▲對于環氧瀝青管道步槍 我們建議以下工藝進行施工
在施工中，管子預熱溫度不得超過 60 ° C ，溫度太高會影響涂層的質量。面漆經 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分鐘沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中讓其自行固化
●在纏繞玻璃布時必須拉緊使其平整，無皺折。在已纏繞子的玻璃布上涂裝 HL902 面漆時，不能漏涂，玻璃布的全部網眼應有面漆灌滿，使其表面形成光滑的漆膜
●管道補口襯層施工工藝
以漆刷均勻地將 HL901 底漆涂刷表面處理達到 St3 級的焊縫和管端兩邊的鋼管表面，但在管體外壁原有的環氧瀝青涂層上不必涂刷，在底漆表干或實干后，即可漆刷一道較厚的 HL902 面漆，涂裝面漆時要求與環氧瀝青的玻璃布搭接 10cm ，然后纏繞干燥的上玻璃布，纏繞玻璃布時必須拉緊使其無皺折。然后按照規定的干燥時間和涂襯層結構，繼續逐層涂刷面漆和玻璃布，在涂裝時每層面漆都需要有足夠的厚度、漆膜飽滿無漏涂發生，要求玻璃布的網眼都被面漆灌滿，表面呈現光滑的漆膜。
● HL901 、 HL902 環氧瀝青管道漆除了可作管體外壁和補口防腐涂料之用，并具有良好的防銹效果。但由于漆膜中含有煤礦焦瀝青，不能用于自來管道或飲用水管道內壁。
● HL901-HL902 的施工建議在防腐預制廠中與管道外壁防腐襯層同時進行，最好能在烘干爐中烘干，但也可在平均氣溫為 5 ° C 以上的大氣環境中進行施工。
[本信息來自于今日推薦網]