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Thermomass保溫拉接件 

Thermomass連接器的受力計算及布置原則

    由于國內(nèi)還沒有保溫拉接件的設計標準，目前Thermomass連接器的設計應遵循美國標準，這些標準包括AC320“ACCEPTANCE CRITERIA FOR FIBER-REINFORCED COMPOSITE

CONNECTORS ANCHORED IN CONCRETE”中的技術(shù)要求，該標準中規(guī)定了拉接件的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求、試驗標準、設計計算的理論等。

按照Thermomass制作TM夾心墻板的理論，外葉墻的自重通過拉接件傳遞到內(nèi)葉墻，內(nèi)、外葉墻之間可以相互“滑動”，其中的拉接件是一個受力的配件，構(gòu)件設計時應該明確拉接件的布置情況，計算時要求必須控制非承重的外葉墻在垂直方向的沉降值小于0.1英寸（等于2.54mm），為了便于工程應用，Thermomass提供了在不同的拉接件布置密度下外葉墻板的垂直撓度值計算結(jié)果的表格，設計人員可以通過以下表格方便地查詢計算結(jié)果，快速判斷設計是否滿足技術(shù)要求。

例如：沈陽市某工程采用75mm厚度的保溫板，外葉墻板由于表面裝飾原因確定厚度（保護層厚度）為80mm，應該選用MC30/75型連接器，如果按照400*400mm的布置間距，查表得出外葉墻的撓度沉降值為2.45mm<2.54mm，符合要求，如果采用300*625mm的布置間距，計算撓度為2.87mm>2.54mm，不符合設計標準要求。

我公司可為設計單位提供該表格的電子版，既是設計者按照自己設計的間距輸入表格，該表格會自動計算出外頁前的撓度沉降值，依據(jù)該撓度值是否大于技術(shù)標準規(guī)定的2.54mm容許限值，可快速判斷是否符合安全要求。

Thermomass連接器使用手冊：適用于：Thermomass SYSTEM NC（MS、MC系列）

    本文主要講述 Thermomass的MS、MC產(chǎn)品在非組合式現(xiàn)澆（指不是雙面共同受力的情況）和工廠預制墻板的制造安裝步驟。本文件不是施工規(guī)范。文中信息基于最新、最適宜的工業(yè)標準和方法。業(yè)主的合格的設計師、監(jiān)理 、供應商和承包商必須確認所有的信息。

安裝步驟

1、預備澆注表面。 清理澆注混凝土模具表面。根據(jù)需要安裝毛石、瓷磚或倒角條。

2、預備外層混凝土的澆注。根據(jù)脫模劑廠家的要求涂抹脫模劑。在合適的支架上安裝鋼筋或焊接鋼絲網(wǎng)。小心注意減小對脫模劑的影響。然后再次清理澆注混凝土模具的表面。

3、設置外層混凝土。外層混凝土的厚度應該足夠提供覆蓋鋼筋保護層，并且滿足連接器足夠的錨固長度。外保護層混凝土厚度最小值為2英寸（50mm）。外表面紋理、凹槽和外露深度都應該在最小值上另加厚度。 例如：假設構(gòu)件表面有10mm的凸凹花紋，則構(gòu)件外保護層混凝土的最小厚度應該不小于60mm。

l 混凝土設計強度至少要4000 psi （28MPa，約相當于C30混凝土強度等級）來保證足夠的強度。允許局部只有保護層和保溫板與現(xiàn)澆構(gòu)件進行濕連接（如PCF墻板），保護層的配筋設計應能承受濕混凝土的壓力，這時混凝土至少要達到100%的設計強度，并且達到墻板吊裝要求的強度標準，以及 ASTM C39中的試驗標準。吊裝時的墻板最小強度應當根據(jù)起吊設計達標。

l 混凝土澆筑前的塌落度度范圍應控制在5到7英寸（相當于130～180mm塌落度）。混凝土的塌落度對于安裝絕熱層是非常重要的。塌落度可以通過在混凝土配比中加入適當?shù)臏p水劑來實現(xiàn)。

l 外層混凝土最大石子粒徑應小于3/4英寸 (20mm以內(nèi))。這樣的混凝土具有較好的經(jīng)濟性，太大的石子粒徑會妨礙Thermomass連接器的安裝。

l MC/MS 系列連接器的錨固性能取決于鴿尾型連接器末端在混凝土中被包裹。如果外層混凝土坍落度低，混凝土會在連接器穿過絕熱層時形成孔洞。低坍落度的混凝土很難在連接器鴿尾末端回流。即使混凝土在澆注后震平，仍然有可能不能讓所有的連接器達到錨固標準。

l 在高溫環(huán)境下，低坍落度混凝土會成為更大的問題。在這種條件下，低坍落度混凝土會很快達到初凝。有可能在振動連接器前，混凝土已經(jīng)初凝了，因此進行混凝土配比設計前，要考慮到振動前所需的操作時間合理確定初凝時間。請參考ACI 305 – 熱環(huán)境混凝土指南以及ACI 306 – 寒冷氣候混凝土指南。

l 澆注混凝土，有必要的話震動混凝土。關(guān)于正確的震動設備和技術(shù)，請參考ACI 309。使用棍狀震動棒時，請注意不要碰觸外表面的瓷磚等，振動密實后將表面收平。

4、安裝絕熱層。立即從墻板的一端向另一端順序擺放絕熱板。請確保擠塑板的布局與項目設計相一致 。在第一張擠塑板放好后，將下一張擠塑板放到前一張擠塑板表面然后滑進設計的位置并挨緊前一張。這樣可以盡量防止混凝土濺入擠塑板間的空隙。保溫板之間縫隙盡量不要出現(xiàn)空隙 (墻板任何地方的混凝土貫通整個厚度的情況都會形成“冷熱橋”，這對墻板的保溫隔熱有非常不利的影響。)如果需要，請與Thermomass聯(lián)系了解更多信息。

l 注意：如果使用非混合絕熱板，連接器必須距墻板邊緣以及洞口邊緣不小于4英寸（100mm），并且不大于12英寸（300mm）。如果無法做到這一點，請聯(lián)系Thermomass進行咨詢。在安裝多層混凝土時，安放絕熱板前，將連接器插入絕熱板的邊緣孔中來保證在整個預計厚度中孔洞可以對準。

5、安裝連接器。立即在預先鉆好孔的絕熱板上插入MC/MS系列連接器，直到塑料套圈緊密頂?shù)綌D塑板表面。 將每個連接器扭轉(zhuǎn) 90度。用腳踩踏連接器周圍的擠塑板來加固連接器末端的混凝土錨固。另外，對于絕熱按厚度大于75mm的安裝程序，必須使用混凝土平板震動器或者Thermomass提供的氣動震動器在保溫板上表面對每一個連接器進行震動。

l 注意：拉接件的布置不要有意朝向一個方向，我們推薦拉接件的布置方向是隨機的。

l 如果絕熱板小于2英寸（50mm）厚，請與Thermomass聯(lián)系了解安裝注意事項。

6、檢查連接器牢固性。暫時取出每個相隔絕熱板的拐角處的連接器（見圖1），以及每個絕熱板中間附近的連接器來檢查嵌入末端。濕水泥漿應當覆蓋在所有被檢查的連接器末端的整個表面。如果檢查沒有問題，將連接器插回原孔中并再次施加局部壓力或者機械震動。如果檢查不合格，在絕熱板上施加更多壓力和/或在每個連接器上施加更多機械震動；然后再檢查該連接器周邊更大范圍的所有臨近的連接器，直到水泥漿覆蓋所有的連接器嵌入末端。（見圖2）

7、填補保溫板縫隙和空間。在澆注上層混凝土之前，檢查大于3mm的保溫板縫隙，縫隙和空間按要求注入發(fā)泡聚氨酯。

8、預備并澆注混凝土內(nèi)層： 

l 連續(xù)澆注內(nèi)層混凝土:  雖然并不推薦，如果您計劃在同一個工作日（8小時）內(nèi)澆注內(nèi)層和外層混凝土，必須控制外層混凝土的初凝時間，準備工作和混凝土的澆注過程對于內(nèi)層混凝土都是十分重要的，外層混凝土初凝后，需要避免工人接觸連接器和絕熱板。這段時間，如果外層混凝土的連接器移動了，對連接器錨固能力可能會有負面影響。

l 非連續(xù)澆注：為了能夠安裝內(nèi)層的鋼筋加固件、鋼筋保護層馬凳和其他設施，外層混凝土必須達到設計強度的25%。影響混凝土強度的主要因素包括時間和周圍環(huán)境。可以使用以下的時間限制，對比同條件試塊的強度是否達到設計強度的25%來判斷。

l 澆注第二層混凝土達到設計厚度。磨平，養(yǎng)護并且根據(jù)需要對混凝土采取保護措施。 請參考 ACI 318 –結(jié)構(gòu)混凝土的建筑標準要求。

l 工廠預制: 上層混凝土準備的時間和澆注十分重要。如果兩層混凝土在同一天澆注，一定在下層初凝之前安裝上層的鋼筋，起吊裝置和其他插件并澆注上層混凝土 。澆注上層混凝土至設計厚度。磨平，養(yǎng)護并且根據(jù)情況對混凝土采取保護措施。

墻板完成

    脫模，除去墻板邊緣多余的混凝土渣來最大程度減小冷熱橋，將墻板運輸?shù)阶詈蟮奈恢谩Ｈ绻�使用了保護劑，請在立板時不要破壞。

我們推薦墻板和模具一起翻身后起吊構(gòu)件，如果構(gòu)件采用平吊出模，應使用外力先頂推構(gòu)件使之與模具脫離，避免構(gòu)件與模具之間產(chǎn)生過大的吸附力而導致外保護層破壞。

警告：

    如果您的墻板制造環(huán)境沒有保護設施，那么十分有必要保護混凝土在安裝NC（MS、MC系列）系統(tǒng)的過程是不被雨淋。模板內(nèi)多余的水分會導致擠塑板漂浮、降低混凝土的強度，并有可能造成連接器從混凝土中拔出或削弱連接器錨固性。

    保護手和眼睛。Thermomass連接器表面會有玻璃纖維，在處理連接器時推薦使用手套，并且避免用手套或手直接捧觸眼睛。