高強(qiáng)耐磨澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒大小的級配，增添了不同的耐火材料化學(xué)外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等。
　　高強(qiáng)耐磨澆注料廣泛被用于火電站,鍋爐,熔鑄爐，顆粒燃燒爐，加熱爐，鋼廠，水泥廠，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。
    高強(qiáng)耐磨澆注料的施工方法
一，澆注料的堆放和施公前準(zhǔn)備：
1.施工現(xiàn)場要分開堆放，施工現(xiàn)場要做好保潔處理，謹(jǐn)防雜質(zhì)混入，并做好明顯的標(biāo)識和避免雨淋。外加劑受潮等措施。
2.模具體內(nèi)清理干凈，縫隙嚴(yán)密，注意跑漿，以免產(chǎn)生骨料與粉劑脫離，
3.施工環(huán)境溫度必須保持在5-30℃之間，不可太低的溫度下進(jìn)行施工，會影響耐火澆注料的凝結(jié)。

二，攪拌：
1.將數(shù)袋澆注料和小袋外加劑一并倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)，先干混2-3分鐘，然后再濕混，把干料攪拌均勻。
2.加入7±1%的純凈（PH中性）水（不可以用酸性的水，否則直接導(dǎo)致不凝結(jié)），注意不可用不干凈的水，攪拌5分鐘均勻后出料。施工環(huán)境溫度超過30℃或者澆注時間過長時可適當(dāng)增加水量。

三．施工：
1.將拌好的料倒入澆筑體內(nèi)，用振動器震動到表面有明顯的返漿現(xiàn)象，排氣較少，不再沉降為止。
2.所有拌和料必須應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，以免造成當(dāng)時用不完馬上就凝結(jié)的現(xiàn)象；

四．烘烤：
1.澆注24h后就可脫模，自然養(yǎng)護(hù)24h-48小時后就具備烘烤條件。
2.烘烤時應(yīng)本著“先小火　再中火后大火”的原則進(jìn)行，讓溫度逐步的上升，切勿著急開始用大火烘烤；
3.若大火急烘快速升溫會引起澆注料的炸裂脫落。
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