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活性炭吸附法處理VOCs與活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備對(duì)比 

活性炭吸附法處理VOCs與活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備對(duì)比

活性炭吸附法處理VOCs：

活性炭吸附法前期投資較低, 但實(shí)際運(yùn)維成本高、管理難、技術(shù)適用性受多方因素影響，難持續(xù)性穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。不適合含塵廢氣和含水汽或含粒狀物的廢氣。治理廢氣需要大量活性炭，活性炭吸附飽和后的后續(xù)處理比較困難，只是對(duì)污染物的轉(zhuǎn)移，沒(méi)有做到把污染物消解掉，極易造成二次污染，不能形成除污環(huán)保閉環(huán)，存在環(huán)保責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)。

原理：通過(guò)活性炭的自然吸附能力吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生或交給專(zhuān)業(yè)危廢公司處理。

國(guó)內(nèi)運(yùn)用活性炭吸附的治污工藝設(shè)備，制造其的環(huán)保公司對(duì)設(shè)備的除污參數(shù)，基本上都會(huì)提到這類(lèi)設(shè)備的除污效率達(dá)到90% 以上，但是事實(shí)呢？經(jīng)專(zhuān)家和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在實(shí)際除污應(yīng)用過(guò)程中，除污效率達(dá)到90%以上只是理論值。但是，在不同的工作環(huán)境下，其除污效率遠(yuǎn)比這個(gè)理論數(shù)值低。原因分析如下：

活性炭的吸附作用，主要是與活性炭的結(jié)構(gòu)有關(guān)�；钚蕴勘砻嬖�子通過(guò)絡(luò)合作用、氫鍵、離子交換等多種方式結(jié)合起作用�；钚蕴侩m然吸附速率快，吸附效率高，但對(duì)有機(jī)氣體吸附的選擇性低，同時(shí)，活性炭對(duì)有機(jī)氣體的吸附過(guò)程也受多種因素的影響，主要包括溫度、工作環(huán)境濕度、水霧、酸度、灰塵及被吸附氣體之間的相互作用等。

活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備：

活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備，簡(jiǎn)稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠�合物等有機(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。