一．增加玻璃熔窯熔化能力的措施

根據國內外浮法玻璃熔窯的運行經驗，對于浮法玻璃熔窯自身結構來說，增加熔化能力的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、全窯寬投料、加大予熔區、增加火焰覆蓋率、增加噴槍數量、提高熔化溫度、電助熔等等這樣幾項措施。

1．窯形主要工藝尺寸合理：窯形主要工藝尺寸要與熔化能力相匹配，特別是熔化部和熔化區的池寬、池長尺寸和池長與池寬之比至關重要，偏小了達不到熔化能力、偏大了既影響熔化質量又對節能不利。

2．高熱值燃料和高效能噴槍：要提高玻璃熔窯的熔化能力，需要使用高熱值燃料并配備高效能噴槍，才能在熔化區內達到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力起決定性作用，高熱值燃料包括：重油、液化石油氣（LPG）、天然氣等。玻璃熔窯的噴槍安裝形式大體有兩種：①小爐內點燃的噴槍，包括頂插式、側插式、底插式；②小爐外點燃的噴槍，為爐下式。目前國內多數玻璃熔窯使用的是爐下式噴槍，維修更換都比較方便。相比較而言，小爐內點燃的噴槍比小爐外點燃的噴槍效率要高一些，但投資較大，維修更換不太方便。

3．全窯寬投料技術：以往的相當于熔化部池寬80％左右的縮窄投料口，由于投料機的布料斗(俗稱簸萁)的寬度要比投料池還要窄一些，因而配合料在窯內的分布寬度也就是窯寬的70％左右，這樣窄的料帶進入窯內，顯然窯內火焰對配合料的加熱面積沒有得到很好的利用。而采用全窯寬投料池，配合料在窯內的分布寬度可以達到熔化部池寬的90％左右，窯內火焰對配合料的加熱面積就得到了比較充分的利用，這對熔窯的熔化能力和熔化玻璃液質量大有挺高。采用全窯寬投料池要比采用縮窄的投料池可增加熔化能力8～10％左右。

4．加大予熔區長度：通常所說的予熔區長度為l#小爐中心線至熔化部前端的尺寸，實際的予熔區還包括L型吊墻鼻區之下的部位。進入窯內的玻璃配合料經過較長的予熔區受熱升溫，對提高熔化能力是很有利的。

5．增加火焰覆蓋率：火焰覆蓋率定義為全窯小爐噴火口總寬度尺寸占熔化區長度尺寸的百分比。火焰覆蓋率越大，窯內火焰分布越均勻，對熔化作用越有利，能夠提高熔窯的熔化能力。

6．增加噴槍數量：國內許多座熔窯的運行結果表明：小爐內采用2支槍布置時，窯內火焰分布不太均勻：而采用3支槍以上的多槍布置時，窯內火焰分布的均勻性就提高了很多。窯內火焰分布均勻，也相當于增加了火焰覆蓋率，對熔化作用有利，能提高熔窯的熔化能力。

7．提高熔化溫度：高溫熔化對提高熔化能力是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區內的熱點之前溫度制度要取較高的溫度曲線，熱點溫度要達到1590℃或更高一些。這要在熔窯結構條件具備(包括窯型尺寸合理、采用高熱值燃料和高效能噴槍、耐火材料性能優良)的情況下進行。

有資料介紹：前蘇聯的垂直引上窯熔化部胸墻溫度，平均溫度每提高10℃，熔窯的單位產量平均增加4%。還有一種說法：熔化溫度由1560℃提高至1600℃，可使玻璃熔窯產量增加12％～15%。根據這些資料可以大致地認為：熔化溫度每升高10℃，可以增加熔化能力3%～4％。

8．電助熔：提供電助熔設備的國外商家（英國F.I.C公司）曾明確表示：電助熔可提高熔化能力10％左右。對于新建浮法線的熔窯，只要沒有場地狹小等限制的時候，是沒有必要一開始就上電助熔設備的。往往是熔窯投產之后，發現熔化能力不足時考慮上電助熔。[本信息來自于今日推薦網]