我們橋梁內模廠家發現在預制梁板混凝土澆注過程中，橋梁芯模上浮問題一直都 是困擾施工生產的技術難題。輕則會導致頂板的厚度不足、頂板鋼筋保護層會超出規范的要求，重則會導致梁板無法正常的使用，浪費了人工物料，因此為了防止芯模上浮我公司針對這個問題進行了實踐和理論分析。

 1預制梁板芯模上浮的主要原因：

芯模上浮主要的表現為施工完成的預制梁板頂板厚度不夠，同時會出現的還有頂板鋼筋保護層超出了規范要求，進而會出現鋼筋保護層不足產生的裂紋，導致梁板會無法正常的使用。

2 目前市場上使用預制梁板芯模的種類有 ：

(1)    鋼模，采用鋼板來制作成的，自身強度高，不易上浮和變形，在目前的預制梁板施工過程中得到廣泛應用，但也存 在拆卸困難，存放時占空間較大的弊端。

(2)     充氣膠囊芯模 ( 由于上浮嚴重所以不建議采用) 多采用橡膠制作，使用時拆除方便，節省存放的空間。但使用時極不穩定，受所充氣壓大小、自身材料 厚度、氣囊固定筋的間距等因素影響較大。

(3)    一次性泡沫芯模，該芯模不易變形，但由于自身材料很輕，在混凝土澆注過程中產生 的浮力很大，因此控制上浮措施尤為重要。我公司一直在研發使用這種泡沫芯模，有很好的控制上浮手段。

3 預制梁板產生芯模上浮的原因：

 ( 1) 芯模剛度不足，芯模自身的剛度非常重要，芯模在承受混凝土的 浮力時，如果剛度不足，極易產生變形，導致局部上 浮，如氣囊。因此氣囊在預制梁板的施工中被逐漸淘汰。

( 2) 未采取有效的固定措施 如果芯模在承受混凝土產生的浮力作用下，頂面 沒有采取固定措施，則會產生上浮現象。

( 3) 芯模固定材料剛度不足 雖然對芯模進行了固定，但由于固定材料剛度不 足，芯模在承受混凝土產生的浮力比較大的情況下， 固定材料變形也會產生上浮現象。

 ( 4) 混凝土澆注方式不合理 ①采用底、腹板放置芯模后一次澆注混凝土，混 凝土依靠振動棒的作用由腹板到達底板，混凝土在流動過程中對芯模產生較大浮力，致使芯模上浮。 ②澆注時混凝土未分層澆注，且澆注速度過快，使芯模瞬間承受了較大浮力而產生了上浮。

( 5) 混凝土澆注的時候坍落度過大，混凝土澆注的時候如果坍落度過于大則會產生腹板位置的混凝土離析，經過振搗后石子的下落漿體上升，使底板和腹板交接位置混凝土的比重增大，對芯模將會產生更大的浮力。

( 6) 芯模固定物的拆除過早，由于澆注頂板混凝土時振動棒將要插入腹板位置， 便于混凝土的上下層結合，但是同時對腹板混凝土也產生了震動，此時，如果芯模固定物過早拆除的話，勢必會產生上浮，采用附著式的振搗器時尤為明顯。

 4 控制預制梁板芯模上浮的方法：

1 施工控制要點 ( 1) 芯模制作時嚴格控制鋼板的厚度及其他部件的剛度，確保芯模自身符合施工需要。

 2 芯模固定 ( 2) 采取有效措施對芯模進行固定，固定物對芯模產生向下的壓力來抵消混凝土澆注過程中產生的浮力，從而達到固定芯模的作用。

( 3) 針對芯模固定材料剛度不足的情況，選擇強度高、不易變形的材料，如鋼軌等，確保固定材料在芯模承受混凝土產生的浮力比較大的情況下不 變形。

 ( 4) 混凝土澆注時對于梁板底寬比較大的梁板，會采用先澆注底板再澆注腹板的方式進行澆注，但要注意底、腹板混凝土的間隔時間不超過混凝土的初凝時間，并對腹板混凝土分層澆注，每層不超過30cm 且澆注速度不能過快，防止芯模瞬間承受了較大浮力而 產生上浮。

 ( 5) 混凝土澆注時嚴格進行坍落度實驗，確保 入模坍落度和和易性符合要求，防止混凝土經過振搗 后石子下落漿體上升，使底、腹板交接位置混凝土比重增大，對芯模產生更大的浮力。

 2 總結防止芯模上浮的方法

 ( 1) 采取合理的芯模固定方式 

 ( 2) 嚴格澆注程序，及時進行總結。梁板澆注完成后，及時對頂板厚度進行檢測，對于頂板厚度不足的進行詳細分析，找出原因，制定控制芯模上浮的有效措施。

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