中運(yùn)集團(tuán)ZYWD-3噴涂設(shè)備是一種電螺桿式高壓砂漿噴涂機(jī)，工藝先進(jìn)，操作及維護(hù)簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊培訓(xùn)就可熟練操作。 施工時(shí)，基本沒(méi)有落地灰，省水、省料，可降低成本的20%，操作比較簡(jiǎn)單，不需搭腳手架，不用移動(dòng)設(shè)備，不用修補(bǔ)搭茬，陰陽(yáng)角、頂板、均能自由噴涂，縮短了工期，提高了進(jìn)度，又節(jié)約了架體材料費(fèi)用的支出。一臺(tái)噴涂機(jī)每小時(shí)可輕松噴涂150M3，除去準(zhǔn)備時(shí)間，每天工作8小時(shí)計(jì)算，可噴涂1000M3以上，相當(dāng)20個(gè)熟練工 苦干一天的工作量。還可以一機(jī)多用，能?chē)娡可皾{、防水材料，耐火材料，不受地區(qū)和環(huán)境條件及噴涂面形狀的影響。


一、技術(shù)參數(shù)


電    壓：380V 


功    率：7.5Kw


輸送流量：3立方米/小時(shí)


最大壓力：3MPa


輸送距離：50m


輸送高度：20m


通過(guò)粒徑：<5mm  


料斗容積：50L


二、操作規(guī)程


1. 開(kāi)啟電源前，（注：不能空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋泵，要加水或涂料斗后開(kāi)機(jī)）若轉(zhuǎn)向反了，則按下另一邊停止改變轉(zhuǎn)向。如反方向便不出料。


2. 在輸送軟管進(jìn)口注入少量水，然后將管內(nèi)存水逐步從出口排出。排水要干凈，管內(nèi)不得留存余水。


3. 用水濕潤(rùn)輸送軟管后，要將料斗內(nèi)的水排干凈


4. 將風(fēng)管與沙漿管并排綁起。并將風(fēng)管接到噴槍。


5. 將攪拌均勻的材料裝入料斗（可配合開(kāi)粉機(jī)使用）。


6. 在工作時(shí)，結(jié)合調(diào)節(jié)風(fēng)量，可使噴涂質(zhì)量達(dá)到最佳。


7. 機(jī)型輸出流量為35升/分。


8. 料斗中必須不斷加入攪拌好的材料，以保證噴涂工作的連續(xù)性。


9. 噴涂工作結(jié)束前，停止向料斗加料，待料斗中剩料噴完后，關(guān)閉風(fēng)泵，按紅色按紐停機(jī)。


10. 卸下噴槍?zhuān)�并拆開(kāi)零件逐件清洗干凈。


11. 在料斗中注入清水，清洗干凈后，將泵芯拆下，單獨(dú)清洗，最后泵芯加點(diǎn)洗潔精進(jìn)行潤(rùn)，切別讓機(jī)油沾入橡膠內(nèi)。


12. 卸下輸送軟管接頭，在管道中塞入高壓水清洗多次，完后將輸送軟管卷起。


13. 若短期內(nèi)不會(huì)使用機(jī)器，可在泵芯內(nèi)加入少許硅油轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)秒，即停機(jī)。


三、注意事項(xiàng)


1.噴涂材料流動(dòng)性能良好。


2.水泥與骨料混合比例要適中


3.攪拌要均勻，稀稠要適中。


4.噴涂前，管道要用清水濕潤(rùn)，然后拆管將水清理干凈。


四、維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)正


1.噴涂工作每次結(jié)束后，都必須將機(jī)器內(nèi)外、配管、配件徹底清洗干凈，并將料斗內(nèi)存水全部排干。


2.泵芯清洗完畢，必須加入少許硅油潤(rùn)滑及防繡，其目的以保護(hù)轉(zhuǎn)芯不會(huì)銹蝕及下次使用起動(dòng)順利。


3.機(jī)器工作時(shí)，電箱門(mén)必須關(guān)閉鎖好，以防灰塵及水分侵入，損壞機(jī)器元件。


五、故障處理


工作過(guò)程中，突然自動(dòng)停機(jī)，可能原因如下：


  A：施工現(xiàn)場(chǎng)突然停電，若在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)恢復(fù)供電，則必須切斷切斷電源拆下輸送軟管、泵芯及所有配件，并進(jìn)行清洗。拆卸輸送管時(shí)，必須用包裝袋或其他物品蓋住拆卸處，防止拆開(kāi)瞬間，管內(nèi)壓力突然釋放，射出沙漿發(fā)生危險(xiǎn)。


  B：電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)檢查保險(xiǎn)絲是否燒斷，或者泵芯過(guò)緊。


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