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噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和

揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯為主)。噴

漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化

過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘干

過程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對

被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。
　　一、噴漆廢氣成分
　　噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳

等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)的處理。
　　二、噴漆廢氣處理技術
　　油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，需采用除

漆霧裝置;但對不溶水的VOC，處理工藝有“活性炭吸附+催化燃燒”、如果濃度更高，可以直接采用“

催化燃燒工藝”，廢熱還可以直接利用。只采用活性炭吸附，飽和后更換，費用昂貴。一般工業(yè)廢氣主

要含“三苯”。
　　1、漆霧過濾凈化裝置
　　一般噴漆車間廢氣處理工藝為水簾柜，它可以去除約80%漆霧粒子，后面有漆霧過濾棉進行深度過

濾。
　　2、有機廢氣處理裝置
　　噴漆行業(yè)排放的廢氣具有成分復雜，且大風量、低濃度等特點，如果利用傳統(tǒng)吸附回收冷凝的工藝

，回收的有機溶劑不具有再利用的價值。而“吸附+脫附+催化燃燒工藝”將有機廢氣直接轉化成二氧化

碳和水，這種方目前應用很廣闊。
　　四、處理設備性能特點
　　● 很高的VOC去除率：去除率均在95%以上;
　　● 超低運行成本。當VOC濃度達到一定濃度時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進

行二次余熱回收利用;
　　● 熱效率高達95%;
　　● 生產設備不產生NOx等二次污染(燃燒室溫度須控制在800 °C以下);
　　● 處理風量范圍極大;
　　● 全自動控制，操作簡易，維護方便;
光氧催化和活性炭吸附廢氣處理設備介紹
光氧催化活性炭吸附綜合廢氣處理裝置是先利用活性炭吸附廢氣有的粉塵、有機廢氣、再利用光氧設備

對活性炭吸附處理過的廢氣進行二次處理的廢氣處理綜合方案。該方案廣泛應用于印刷廠和印染廠、噴

涂廠、化工廠、電子廠、食品廠、皮革廠等廢氣治理領域。
印刷廠和印染廠、噴涂廠在發(fā)展經濟的同時，也應對環(huán)境保護也非常重視。由于這些廠在生產過程中產

生的乙酸乙酯廢氣對工人、周邊居民和環(huán)境造成一定影響。為了滿足國家與地方日趨嚴格的環(huán)保要求，

應該對有機廢氣進行治理，使有機廢氣排放總量和排放濃度達到相應的環(huán)保要求，為此蘇州韻藍環(huán)保科

技有限公司為此類項目設計廢氣治理方案。
我公司根據大量現(xiàn)場考察及數十家客戶提供的相關數據及資料，借鑒相關工程實際設計和運行經驗，本

著投資省、處理效果好、運行成本低的原則，編制了該設計方案，供貴公司和有關部門決策參考。
主要污染物涉及：乙酸乙酯、甲醛等有機廢氣。
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