聚羧酸常溫合成設(shè)備
概述：
聚羧酸常溫合成設(shè)備聚羧酸合成設(shè)備：產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性，由華社羧酸合成設(shè)備廠家為您提供全程服務(wù)
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- 39000 元
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- 華社聚羧酸合成設(shè)備
- 5噸羧酸合成設(shè)備
- 是
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聚羧酸常溫合成設(shè)備
本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出***優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響。
在已確認(rèn)***優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響，***終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術(shù)路線如下：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
聚羧酸常溫合成設(shè)備：產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對環(huán)境的污染。
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比
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生產(chǎn)時(shí)間 |
日產(chǎn)量 |
人工 |
電耗 |
煤耗 |
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原工藝 |
7小時(shí) |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
50kg/T |
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改進(jìn)后工藝 |
2小時(shí) |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
14.5kg/T |
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比較 |
減小5小時(shí) |
增加233% |
不變 |
減少72% |
減少71% |
可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。
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聚羧酸常溫合成設(shè)備，聚羧酸外加劑常溫生產(chǎn)設(shè)備
