爆破片的密封性能試驗(yàn)
使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)對(duì)爆破片安全裝置進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，密封性能試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量以及判定依據(jù)應(yīng)由制造單位和使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，并在相應(yīng)試驗(yàn)文件中作出規(guī)定；
（2）試驗(yàn)裝置壓力系統(tǒng)中的允許泄漏率應(yīng)按爆破片安全裝置的使用條件確定。當(dāng)由使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位確定泄漏率時(shí)，泄漏率應(yīng)不低于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn) 。
爆破片不適用于經(jīng)常超壓的環(huán)境和溫度波動(dòng)較大的場(chǎng)合，這種情況會(huì)使爆破片的金屬?gòu)?qiáng)度變低，容易提前動(dòng)作泄壓。壓力容器中壓力迅速上升，因安全閥的滯后性能明顯高于爆破片，安全閥難以及時(shí)打開泄壓。在腐蝕性強(qiáng)的情況下，安全閥的使用材質(zhì)要求比較高，造價(jià)明顯高于爆破片，此時(shí)爆破片的泄放和價(jià)格都優(yōu)于使用安全閥作為安全泄壓裝置。

夾持器和爆破片作為配套裝置， 般大于1公斤的壓力容器在配備爆破片作為泄壓裝置時(shí)都需要配夾持器，夾持器 般材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼，如有腐蝕性可選擇進(jìn)口處為四氟夾持器，出口處為碳鋼或不銹鋼的夾持器，溫度超過260℃時(shí)，夾持器可以考慮其他適合使用工況的材質(zhì)。




正拱普通型爆破片適合于通徑為300mm以下的各種中壓、高壓及超高壓的氣、液介質(zhì)； 高工作壓力為爆破壓力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全閥。正拱刻槽型爆破片適合于通徑為10~300mm的中、高壓氣、液介質(zhì)，工作壓力不超過爆破壓力的80%，且無(wú)碎片，以上兩種型式都有相應(yīng)的夾持器匹配安裝。
開縫正拱型爆破片適合于通徑為800mm以下的各種中低壓的氣、液介質(zhì)，工作壓力不超過爆破壓力的80%，也有夾持器與其匹配。
爆破片試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：:
（1）液態(tài)介質(zhì)：可采用油、水或其他無(wú)腐蝕性液體；
（2）氣態(tài)介質(zhì)：可采用空氣、氮?dú)饣蚱渌�惰性氣體。
爆破片的化工設(shè)備或容器，往往在高溫、高壓長(zhǎng)期連續(xù)工作或有脈動(dòng)用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質(zhì)有強(qiáng)的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時(shí)候要充分考慮到材料本身的 些力學(xué)及化學(xué)特性，不僅要求爆破片有合理的力學(xué)結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長(zhǎng)時(shí)間的組織穩(wěn)定性以及機(jī)械加工特性。[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]